含氣飲料灌裝生產線工作流程：

    瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口翻轉180度，使瓶口向下，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗，洗凈的瓶子通過撥輪從沖瓶機傳送到灌裝部分。灌裝時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝，當達到設定的液位，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結束。然后瓶子輸送到旋蓋機，止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉，在凸輪作用下完成封蓋。

含氣飲料灌裝生產線特點                                 

    針對含氣飲料的特性，灌裝閥采用南輕閥，液位控制精準，灌裝平穩(wěn)又方便，也能達到省力的效果。針對高產量，液缸采用環(huán)形液缸，平衡缸內壓力，避免因液缸壓力不均導致的翻漿起沫。針對客戶多種瓶型，旋蓋后連接輸送部分增加掉瓶裝置，不同瓶身高度不用調節(jié)輸送，瓶子之間切換更加簡便。                                                 

  產量可達2000-24000瓶每小時可供客戶選擇，玻璃瓶，皇冠蓋，鋁蓋，三旋蓋均可按照客戶要求定制！

本廠專業(yè)研制各類飲料生產線已有18年，產品涵蓋各類瓶裝/桶裝飲料生產線，酒類，碳酸飲料，果汁飲料生產線，純凈水/礦泉水處理及制水設備。我們致力于為客戶提供各類飲料生產線的整線解決方案，以此為基礎本廠積累了豐富的工程和研發(fā)經驗，同時結合客戶的實際需求，為客戶量身定制的生產線。

灌裝機內部圖：

全自動三合一小型瓶裝含氣飲料灌裝機適用于生產350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，如芬達、雪碧、可口可樂，整線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、高剪切化糖鍋、配料罐、糖漿過濾器、飲料混合機、二氧化碳過濾器、冷水機、CIP清洗設備、  全自動三合一小型瓶裝含氣飲料灌裝機、自動上蓋機、燈檢設備、溫瓶機、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備。根據市場的實際需求，以550ml瓶子計算，本公司提供的全自動汽水灌裝生產線設備產量可達3000瓶/時～34000瓶/時。

所用制水設備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質顆粒及細菌，起到保護RO反滲透的作用）、RO反滲透（制作純凈水）、紫外線殺菌機（*消滅源水中存在的細菌，保證水的質量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

  與二氧化碳混合后的物料在壓力差作用下自動進入汽水等壓灌裝機的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。玻璃瓶裝汽水灌裝機采用的是輸送鏈進瓶方式，即在電機帶動下，玻璃瓶隨輸送鏈依次進入汽水三合一灌裝機。通過螺桿型撥輪將玻璃瓶按螺距分開，再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置，依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶汽水灌裝機的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中，沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級無污染塑料，避免夾爆玻璃瓶瓶口。當地溫度低的情況下，玻璃瓶沖洗水需要預熱，可以配置一臺沖洗水緩沖預熱裝置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夾鉗夾住，沿特定燒制導軌360度旋轉，完成以下沖洗步驟：①玻璃瓶倒轉180度，瓶口朝下②沖洗閥門自動打開，開始沖洗③沖洗閥門自動關閉，瀝干玻璃瓶內沖洗水④玻璃瓶倒轉180度，瓶口朝上。緊接著，進入玻璃瓶汽水灌裝機的灌裝部分并采用等壓灌裝原理將液缸內含有二氧化碳氣體的飲料進行灌裝。其灌裝過程如下：①初始位置：玻璃瓶還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態(tài)。②充氣反壓：玻璃瓶和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入玻璃瓶。③注液回氣：當玻璃瓶內壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在玻璃瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當玻璃瓶內液面達到回氣管的下端口時，注液結束。④閥門關閉：回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入玻璃瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，玻璃瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。zui終，灌裝后的玻璃瓶汽水由傳動星輪拖瓶底立即進入壓蓋裝置，完成掛蓋、壓蓋、脫蓋工序。