大型牛奶生產(chǎn)線工藝流程現(xiàn)在消費(fèi)者喜歡去當(dāng)?shù)氐哪翀鲇啴?dāng)天的鮮奶，但牧場現(xiàn)擠的新鮮牛奶是不能直接飲用的，很多農(nóng)場主開始考慮加一套牛奶生產(chǎn)線設(shè)備以滿足客戶需求，巴氏奶由于其熱處理?xiàng)l件溫和，對牛奶營養(yǎng)物質(zhì)破壞少，大型牛奶生產(chǎn)線工藝流程充分保持牛奶的鮮度，產(chǎn)品中的營養(yǎng)損失少，全程冷鏈保存，全自動牛奶生產(chǎn)線是一種既能達(dá)到消毒目的又不損壞食品品質(zhì)的方法。
牛奶生產(chǎn)線儲存罐是用來儲存鮮奶的，可以有效地防止細(xì)菌滋生。雙聯(lián)過濾器起到過濾作用，過濾掉鮮奶中的雜質(zhì)，過濾密度高，過濾細(xì)膩。均質(zhì)機(jī)是對鮮奶進(jìn)行均質(zhì)，將鮮奶中的脂肪球粉碎是牛奶內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新組合，從而使內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使鮮奶口感更加潤滑。巴氏殺菌機(jī)是給牛奶殺菌，殺掉鮮奶中的有害細(xì)菌，有助于延長保質(zhì)期和保鮮期。
牛奶生產(chǎn)線巴氏奶加工設(shè)備是專門制作巴氏奶的設(shè)備，一整條生產(chǎn)線經(jīng)過一道道工序加工出新鮮可口的巴氏鮮奶，巴氏奶被稱為是zui“營養(yǎng)”的牛奶，因?yàn)榘褪夏碳庸な抢冒褪蠚⒕?，也就是人們口中所說的“低溫殺菌”，這里的低溫是指在72－85°C下加熱10－20秒，有效消滅牛奶中全部的有害細(xì)菌，同時又不破壞營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，而高溫殺菌是在135—150℃的溫度下，進(jìn)行4秒左右的瞬間滅菌處理，*破壞其中可生長的微生物和芽孢，將牛奶中的有益和有害微生物全部殺死達(dá)到商業(yè)無菌的要求，但是高溫滅菌會使牛奶的營養(yǎng)成分遭到破壞從而減少了營養(yǎng)，影響口感。
一般在巴氏菌乳的生產(chǎn)過程中，冷卻、離心凈乳和巴氏殺菌是必須的階段。巴氏殺菌的目的首先是殺死引起人類疾病的所有微生物，經(jīng)巴氏殺菌的產(chǎn)品必須*沒有致病微生物。從殺死微生物的觀點(diǎn)來看，牛乳的熱處理強(qiáng)度越強(qiáng)越好。但是，強(qiáng)烈的熱處理對牛乳外觀、味道和營養(yǎng)價值會產(chǎn)生不良后果。如牛乳中的蛋白質(zhì)在高溫下將變性；強(qiáng)烈的加熱使牛乳味道改變，首先是出現(xiàn)“蒸煮味”，然后是焦味。因此，時間和溫度組合的選擇必須考慮到微生物和產(chǎn)品質(zhì)量兩方面，以達(dá)到*效果。
牛奶生產(chǎn)線方案特點(diǎn):1、優(yōu)化工藝過程，降低硬件成本，提高使用性能。2、自動化程度較高，隨機(jī)因素少，提高工作效率。3、人員數(shù)量減少，勞動強(qiáng)度分配合理。4、布局簡潔美觀，物流通道順暢，占地面積小。 設(shè)備的選擇是需要根據(jù)規(guī)模的大小和殺菌的工藝來選擇的，常規(guī)的流程是，先擠奶進(jìn)行低溫儲存進(jìn)行過濾預(yù)熱均質(zhì)殺菌冷卻zui后進(jìn)行灌裝的一個流程，所有的工藝之間全部由管道和奶泵連接。整條生產(chǎn)線下來實(shí)現(xiàn)無菌車間的要求。灌裝好的巴氏奶進(jìn)行封口運(yùn)輸?shù)降蜏乩鋷熘羞M(jìn)行儲存。
售 后 服 務(wù) 承 諾
1、保證產(chǎn)品的質(zhì)量；（經(jīng)過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證），具有3A證明
2、設(shè)備的保修期為一年，此期間因產(chǎn)品質(zhì)量問題，公司將全面負(fù)責(zé)，如因用戶未按操作程序或故意造成設(shè)備損壞等情況，公司也將指導(dǎo)協(xié)助用戶解決問題，但用戶需承擔(dān)相應(yīng)更換配件的費(fèi)用。
3、設(shè)備保修期后，公司提供及時而必要的有償服務(wù)并對產(chǎn)品終生保修，零部件充分保障。
4、解決質(zhì)量或操作問題的響應(yīng)時間：2小時答復(fù)，通過無法解決問題時公司盡快派出技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場服務(wù)。
5、其它服務(wù)承諾：每年不定期的免費(fèi)維護(hù)和保養(yǎng)。公司每年都派專業(yè)技術(shù)人員全國范圍內(nèi)售后檢修，上門進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
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