一、設備簡介：
主要可以處理：炭疽、鼻疽、牛瘟、牛肺疫、惡性水腫、氣腫疽、狂犬病、羊快疫、羊腸毒血癥、肉毒梭菌中毒癥、羊猝狙、馬流行性淋巴管炎、馬傳染性貧血病、馬鼻腔肺炎、馬鼻氣管炎、藍舌病、非洲豬瘟、豬瘟、口蹄疫、豬傳染性水皰病、豬密螺旋體痢疾、急性豬丹毒、牛鼻氣管炎、粘膜病、鉤端螺旋體病（已黃染肉尸）、李氏桿菌病、布魯氏菌病、雞新城疫、馬立克氏病、雞瘟（禽流感）、小鵝瘟、鴨瘟、兔病毒性出血癥、野兔熱、兔產(chǎn)氣莢膜梭菌病等傳染病和惡性腫瘤或兩個器官發(fā)現(xiàn)腫瘤的病畜禽整個尸體；
二、設備特點
1、操作方便：采用*便捷的設計理念，操作工人只需很短時間即可學會全部操作流程。
2、性能穩(wěn)定：所有零部件均采用經(jīng)過3C ISO CE 質(zhì)量體系認證的產(chǎn)品，確保不因配件原因造成損失，鍋內(nèi)升溫快，溫度均勻*。
3、安全性高：壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、壓力自動控制系統(tǒng)、鍋門手動放氣閥、安全閥等五級安全防護措施。打造安全的壓力容器設備。
4、控制精度高:控制系統(tǒng)采用國內(nèi)*. 精度高的電氣裝置，使產(chǎn)品質(zhì)量永無后顧之憂。
5、鍋門設計：手動快開門式設計，快捷方便。只需1 人即可輕松實現(xiàn)手動開關(guān)門，不會因停電原因打不開罐門。特制技術(shù)的軸承，耐磨耐用，使用壽命長。
6、節(jié)約能源：無害化處理設備采用新的設計方案，可循環(huán)使用，節(jié)約了能源，降低了使用成本，同時提高了產(chǎn)量。
三、設計理念：
設備符合GB/T16548—1996《畜禽病害肉尸及其產(chǎn)品無害化處理規(guī)程》要求，能*殺滅國家確定的19種重大動物疫病的致病微生物，可對炭疽、口蹄疫、豬瘟、新城疫等46種動物疫病的肉尸病變部位及修割廢棄物、腺體等進行無害化處理，對消滅和控制重大動物疫病，全面提高動物防疫質(zhì)量，防止病害生豬產(chǎn)品流入市場，保證上市生豬產(chǎn)品質(zhì)量安全，保證肉類食品安全，保障人民身體健康，將起到積極作用。
濕化機就是利用濕化原理將病害動物的尸體或病變部分利用高溫殺菌的機器設備。經(jīng)濕化機化制后動物尸體可熬成工業(yè)用油，同時產(chǎn)生其他殘渣。
四、無害化處理配置：（1200型 1T/批次）
名 | 稱 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 特 | 點 | |||||
BM-1000 型 濕化機 | 碳鋼（不銹鋼保溫） | 1 臺 | 處理量 1000kg/次，處理周期 120-180 分鐘，工作溫度 160-170℃， | |||||||
工作壓力 0.6-0.8Mpa，滅菌指數(shù)達 log6 歐美標準（99.9999%），半自動控制。 | ||||||||||
油渣分離器 | 不銹鋼 | 2個 | 耐高溫高壓，對油渣進行分離。 | |||||||
油水分離器 | 碳鋼 | 1 個 | 對產(chǎn)生的油水混合物進行分離，排掉污水，產(chǎn)出油脂。 | |||||||
油渣分離器推 | ||||||||||
車 | 碳鋼 | 1輛 | 運送油渣分離器，結(jié)實耐用，帶集油板。 | |||||||
除臭器 | 碳鋼 | 1 臺 | 對運行過程中產(chǎn)生的氣體進行降溫、過濾、除味。 | |||||||
連接管道 | 碳鋼 | 1 套 | 對各工作部件進行連接 | |||||||
半自動控制系 | 電器 | 1 套 | ||||||||
統(tǒng) | 控制處理過程中的蒸汽、溫度、壓力避免手動操作出現(xiàn)的誤差。 | |||||||||
碳鋼（不銹鋼保溫） | 1 臺 | 代替鍋爐，為設備提供蒸汽源，功率在 60KW，采用電加熱。 | ||||||||
蒸汽發(fā)生器 | （如運營方有蒸汽鍋爐可減配此裝置） | |||||||||
項目 | 內(nèi)容 | |||||||||
內(nèi)徑 /筒長 | 1200mm/3000mm | |||||||||
設計壓力 | 1.2Mpa | |||||||||
工作壓力 | 0.6-0.85Mpa | |||||||||
工作溫度 | 160-180℃ | |||||||||
濕化機板厚 | 8mm | |||||||||
濕化機材質(zhì) | Q345R | |||||||||
鏈接軌道 | 帶集油板 | |||||||||
五、設備標注：（電加熱 1000kg/次）
六、工藝流程描述：
1、病害動物及其產(chǎn)品運送到無害化處理間，將處理物直接裝入化制筐內(nèi)。
2、開啟罐門，將小推車上的化制筐沿軌道送入濕化機內(nèi)，關(guān)閉罐門。
3、根據(jù)處理物的種類及數(shù)量，設定溫度（160-190℃）和壓力 0.8Mpa，進行高溫高壓滅菌處理,對處理物*滅菌。
4、待處理過程結(jié)束，對處理過程中產(chǎn)生的油和水的混合物打入油水分離設備進行油水分離，得到純度較高的油脂。
5、處理結(jié)束，開啟罐門將化制筐沿軌道拉出，將化制筐內(nèi)殘渣運送至沼氣池中進行發(fā)酵或與動物糞便一同處理。
6、生產(chǎn)結(jié)束后，進行設備及工具消毒。
七、操作前準備
1、檢查電氣控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求
2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象
3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設定好工作壓力和工作溫度，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常
4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保持在0.45MP以上）
5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊，有無漏氣漏水現(xiàn)象
6、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常
八、使用操作步驟
罐門的開關(guān)操作
關(guān)門操作：慢慢用力關(guān)閉罐門后，轉(zhuǎn)動罐門上手動轉(zhuǎn)輪，使罐門和罐體結(jié)合好，然后將罐門連鎖手柄關(guān)閉，打開罐門密封充氣閥，關(guān)門結(jié)束。
開門操作：檢查罐內(nèi)壓力（壓力表指針為0）的確為零后，關(guān)閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然后把罐門連鎖手柄打開，將罐內(nèi)余氣放凈。后旋轉(zhuǎn)罐門手動轉(zhuǎn)輪打開罐門。開門結(jié)束進行濕化前先將以下參數(shù)設置到所需值:
參數(shù)設定： 溫度設定：將濕化溫度調(diào)整到本次所需濕化溫度
壓力設定：將濕化壓力調(diào)整到本次所需濕化壓力
時間設定：將濕化時間調(diào)整到本次所需濕化時間
九、將參數(shù)設定完畢將罐內(nèi)清理干凈后開始操作：
1．裝貨：打開罐門，檢查罐內(nèi)衛(wèi)生清潔后，將貨物裝入濕化機內(nèi)，按關(guān)門操作步驟，關(guān)好罐門。準備濕化。
2 ．濕化：打開控制箱面板上的“控壓開關(guān)”和“濕化開關(guān)”，鍋內(nèi)溫度低于設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐內(nèi)壓力高于設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經(jīng)停止繼續(xù)加熱處于待機狀態(tài)聽到報警后將控制箱面板上“濕化開關(guān)”和“控壓開關(guān)”關(guān)閉。
3、排氣：打開“排空開關(guān)”，待鍋內(nèi)還有0.2MP 左右壓力時關(guān)閉“排空開關(guān)”。
4、回收油：打開濕化機罐體下面的放油閥，將罐內(nèi)油回收到儲油罐內(nèi)。（開閥門時由小到大）
5、排氣：油排凈后，罐內(nèi)多余的氣體通過濕化機上面的排氣閥（打開“排空開關(guān)”）排出。
6、出貨：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內(nèi)多余氣體排出，關(guān)閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內(nèi)的壓力氣體排出，旋轉(zhuǎn)罐門手動轉(zhuǎn)輪，拉開罐門，便可以出貨了。
十、質(zhì)量保證：
1、電子部件、閥門、儀表等外購零部件保修 1 年，金屬結(jié)構(gòu)部件保修 1 年（易消耗部件、人為損壞或不可抗力因素致?lián)p除外）。
2、電器部件為 CCC 認證的產(chǎn)品。
本產(chǎn)品配帶國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)核發(fā)的：
1、《壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書》
2、《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書》
3、《出廠監(jiān)檢標記銘牌》
4、《產(chǎn)品合格證》
5、《產(chǎn)品設計峻工藍圖》
十一、售后服務：
★ 上門指導安裝、調(diào)試、培訓操作工 1-2 名。
★ 公司為客戶設備免費保修一年，終生免費維護。
★ 公司定期回訪客戶，并可以根據(jù)用戶各種需求有針對性的為用戶設計*符合其生產(chǎn)需要的*產(chǎn)品。
★ 對客戶負責公司專設售后服務，隨時準備在短的時間內(nèi)以快的速度解決用實際使用過程中出現(xiàn)的各種問題，為用戶提供終生優(yōu)質(zhì)服務。
