供應(yīng)雙鍋并聯(lián)式果汁飲料殺菌鍋

a、均一的水流交換方式，溫度均一，*;

殺菌槽里的水緩慢有序的流動(dòng)，保證了殺菌鍋內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，使托盤(pán)內(nèi)的不同位置的包裝食品殺菌均勻，杜絕了殺菌死角，同時(shí)使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。

b、高溫短時(shí)間滅菌;

本機(jī)采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，殺菌模式先將熱水加熱到要求溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

c、殺菌精度高

本機(jī)采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，殺菌過(guò)程中對(duì)溫度、壓力、殺菌時(shí)間自動(dòng)控制，溫度精確。

雙鍋并聯(lián)殺菌鍋特點(diǎn):節(jié)約能源、本機(jī)殺菌過(guò)程中的工作介質(zhì)可循環(huán)利用，節(jié)約了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)要求

a、本設(shè)備按GB150-1998《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收，并接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。b、焊接采用電弧焊，焊接規(guī)程按JB/T4709-2000中規(guī)定，手弧焊焊條牌號(hào)不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動(dòng)焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。

c、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-1998中規(guī)定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

d、容器上A、B焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%且不小于250mm，結(jié)果符合JB/T47302-2005規(guī)定中Ⅲ級(jí)為合格。

e、設(shè)備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進(jìn)行水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)控制水中的氯離子含量不大于25ppm。

本設(shè)備是由雙層殺菌釜延伸開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品，其殺菌效果與雙層殺菌釜相同，產(chǎn)量比其提高1倍。

殺菌用的熱水可在兩殺菌釜間循環(huán)使用，用戶可大大降低投資成本。

供應(yīng)雙鍋并聯(lián)式果汁飲料殺菌鍋