75型全自動小導(dǎo)管縮管機參數(shù)配置小導(dǎo)管縮管機在使用中會出現(xiàn)各種損傷，損傷引起零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化，當損傷發(fā)展到使零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)超出允許時，機械即出現(xiàn)潛在故障。由于機械設(shè)計存在一定的裕度安全系數(shù)），因此即使某些零部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)超出允許值后，機械的功能輸出參數(shù)仍在允許的范圍內(nèi)，也即機械并未發(fā)生功能故障。從潛在故障發(fā)展到功能故障一般具有較長的一段時間。
當注漿之后，掌子面無涌水流出，并對注漿后的掌子面進行超前鉆孔，發(fā)現(xiàn)鉆渣含有大量漿液凝固物，在開挖幾循環(huán)后，對每循環(huán)掌子面巖面干濕程度進行觀察，發(fā)現(xiàn)巖面干燥，因此注漿效果良好，不需采用補注漿 。
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，該隧道采用上半斷面注漿加固。注漿范圍為隧道開挖輪廓線外2.5m，注漿深度12m,開挖長度為10m，注漿孔間距0.6m，注漿孔直徑為Φ42，梅花樁布置。注漿壓力為0.1～0.3Mpa(周圍無管線處壓力0.3～0.5MPa)。掌子面的封堵厚度200mm，加設(shè)水平格柵（間距500mm）,并在水平格柵內(nèi)外兩側(cè)掛Ф6@10×10cm鋼筋網(wǎng)噴射C20早強混凝土進行掌子面封閉。每12m一個施工段，每一個施工段預(yù)留3m工作臺；開挖到10m處，采用洛陽鏟人工探測前方土質(zhì)及地下水情況，并保留2m作為止?jié){墻。再次注漿完成，土體達到一定強度再進行隧道開挖，并按常規(guī)暗挖施工方法進行隧道施工。
小導(dǎo)管縮管機的主機為液壓缸，錐套和活塞桿用背帽聯(lián)接為一體，沖塊和中心套用螺母與后定位板聯(lián)為一體，工作時液壓系統(tǒng)的高壓液體從A口進入活塞腔，推動活塞桿向外伸出，通過錐套的內(nèi)錐面壓迫沖塊的外錐面，使模具彈性徑向收縮，壓縮金屬接頭使其產(chǎn)生一定量的徑向塑性變形，達到金屬接頭與液壓膠管相連接的目的。反向由B口供液時，活塞桿回縮，錐套解除對沖塊的壓縮，沖塊因彈簧彈性恢復(fù)，完成接頭的一個壓接循環(huán)。
小導(dǎo)管縮管機設(shè)備參數(shù)：
可加工尺寸：32mm-108mm
大厚度：8mm
設(shè)備功率：5.5kw
高頻加熱功率：50kw
功率：380v
加工速度：20秒/個
整機重量：1600kg
規(guī)格尺寸：1000*1200*800mm
按時保養(yǎng)設(shè)備可以延長設(shè)備的使用壽命，恢復(fù)機電設(shè)備技術(shù)性能，排除故障及消除故障隱患，保證設(shè)備的可靠性工作，發(fā)揮設(shè)備的大潛能，有效地提高生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，也是礦山企業(yè)得以發(fā)展壯大的有效途徑。
超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù):
小導(dǎo)管采用長4m的φ42×4熱軋無縫焊管加工而成，其頭部為錐體(該椎體是使用小導(dǎo)管尖頭機加工而成），以便插打，并防止?jié){液前沖；管壁四周鉆8mm壓漿孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，孔間距75cm。尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊φ6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。 75型全自動小導(dǎo)管縮管機參數(shù)配置
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3、設(shè)備驗收：本公司承諾，所提供的設(shè)備、材料必須經(jīng)使用方驗收，如若發(fā)現(xiàn)有任何質(zhì)量問題（如不符合技術(shù)要求、外觀損傷等）立即以同樣型號的設(shè)備在使用方規(guī)定的時間內(nèi)更換，以確保貨物質(zhì)量。
4、零配件承諾：在設(shè)備的設(shè)計使用壽命周期內(nèi)，本公司保證使用方更換到原廠正宗的零部件，以確保設(shè)備的正常使用。
5、技術(shù)培訓(xùn)：在簽定工程合同后供貨結(jié)束之前，經(jīng)雙方議定時間，由我公司派相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對用戶單位操作使用工人進行免費培訓(xùn)，
