（一）概述:

該機的生產(chǎn)過程如下:瓶子通過風道傳送至四合一灌裝機。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備高點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風槽。

（二）主要特點:

1.沖瓶機

a)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b)瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩(wěn)固可靠。

c)采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

d)瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用德國耐蝕免維護軸承。

e) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

2.灌裝機

a)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。

b)灌裝方式為重力灌裝。

c)灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，灌裝量準確。

d)灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。

e)液缸液位控制方式為浮球控制。

f)灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

g)在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。



 

3.旋蓋機

旋蓋機是三合一機中精度高的單機,對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：

a)落蓋導軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

b)設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

c)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

d)設(shè)有瓶蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停。