陜西濾筒式除塵器加工訂制廠家

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

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含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從*室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確濾效果和精度，因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！

1、選用筆直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且因?yàn)樵谇寤視r(shí)濾料的顫動(dòng)較小，使濾筒的壽數(shù)大大高于濾袋，修理費(fèi)用低。

2、選用*的離線三狀況（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方法，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰牢靠。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵組織，不光克服了粉塵直接沖刷簡(jiǎn)單磨損濾筒的缺陷，并且能夠大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對(duì)影響主要性能的要害元件（如脈沖閥）選用進(jìn)口件，其易損件膜片的運(yùn)用壽數(shù)超越100萬(wàn)次。

5、選用分列噴吹清灰技能，一個(gè)脈沖閥可一起噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀況清灰組織選用PLC自動(dòng)操控，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種操控方法任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需求選用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒恣意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)省很多空間資源，直接減少用戶的一次性出資本錢(qián)。

8、運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)，濾筒的運(yùn)用壽數(shù)可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器替換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器均勻每6個(gè)月左右替換一次濾芯），保護(hù)簡(jiǎn)單，大大下降了用戶在運(yùn)用過(guò)程中的保護(hù)本錢(qián)。

9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色鍛煉、修建水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉(cāng)儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市廢物燃燒等職業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和管理。

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