滾子式凸輪特性優(yōu)點           1.無背隙:透過滾子與凸輪以滾動方式接觸，無正逆轉(zhuǎn)背隙問題，大大提升滾子凸輪的超精密特性，降低不良率，提高品質(zhì)，對精密加工技術(shù)而言是一大突破。
2.超高效率傳導:滾子凸輪式轉(zhuǎn)臺以滾動方式傳導，減少磨耗，傳導效率高、高速運轉(zhuǎn)、傳導效率高達90%以上。
3.不會生產(chǎn)熱彎位:即使是在高速運轉(zhuǎn)之下，降低磨擦，減少熱變位，提高品質(zhì)穩(wěn)定性，降低不良率。
4:免維護性:由於磨耗低，老化性極小，可以長期維持初期的精度。
5.壽命長:滾子式傳導方式，能降低磨耗，使用壽命長。
6.剎車性能:此結(jié)構(gòu)在剎車定位時，盤面不會左右前後晃動，定位剎車保持在2um內(nèi)，能高度展現(xiàn)精密加品質(zhì)。

四軸/五軸滾子式分度盤/中國臺灣康普分度盤/旋轉(zhuǎn)工作臺智造專家,第四軸/五軸丨零背隙五軸轉(zhuǎn)臺丨CNC電腦數(shù)控第四軸/五軸旋轉(zhuǎn)工作臺五軸聯(lián)動數(shù)控轉(zhuǎn)臺常用於:航空、航天、軍事、科研、電子、汽車、船舶、機床、壓機、精密器械、、高精醫(yī)療設(shè)備.....等等工業(yè)行業(yè)設(shè)備。衆(zhòng)所周知，裝備製造業(yè)是一國工業(yè)之基石，它爲新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供重要的手段，是*的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是發(fā)達工業(yè)化國家，也無不高度重視。近年來，隨著我國國民經(jīng)濟迅速發(fā)展和國防建設(shè)的需要，對高檔的數(shù)控機牀提出了急迫的大量需求。機牀是一個國家制造業(yè)水平的象徵。而代表機牀製造業(yè)較高境界的是五軸聯(lián)動數(shù)控機牀系統(tǒng)，從某種意義上說，反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平狀況。長期以來，以美國爲首的西方工業(yè)發(fā)達國家，一直把五軸聯(lián)動數(shù)控機牀系統(tǒng)作爲重要的戰(zhàn)略物資，實行出口許可證制度。特別是冷戰(zhàn)時期，對中國、前蘇聯(lián)等社會主義陣營實行封鎖禁運。
愛好軍事的朋友可能知道*的“東芝事件”：上世紀末，日本東芝公司賣給前蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑牀，結(jié)果讓前蘇聯(lián)用於製造潛艇的推進螺旋槳，上了幾個檔次，使美國間蝶船的聲納監(jiān)聽不到潛艇的聲音了，所以美國以東芝公司違反了戰(zhàn)略物資禁運政策，要懲處東芝公司。
由此可見，五軸聯(lián)動數(shù)控機牀系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)，均有著舉足輕重的影響力。現(xiàn)在，大家普遍認爲，五軸聯(lián)動數(shù)控機牀系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。所以，每當人們在設(shè)計、研製複雜曲面遇到無法解決的難題時，往往轉(zhuǎn)向求助於五軸數(shù)控系統(tǒng)。
然而，由於五軸聯(lián)動數(shù)控機牀系統(tǒng)價格十分昂貴，加之NC程序製作較難，使五軸系統(tǒng)難以“平民”化應(yīng)用。但近年來，隨著計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助製造(CAM)系統(tǒng)取得了突破性發(fā)展，國內(nèi)衆(zhòng)多數(shù)控企業(yè)，紛紛推出五軸聯(lián)動數(shù)控機牀系統(tǒng)，打破了外國的技術(shù)封鎖，佔領(lǐng)了這一戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的至高點，大大降低了其應(yīng)用成本，從而使中國裝備製造業(yè)迎來了一個嶄新的時代！以信息技術(shù)爲代表的現(xiàn)代科學的發(fā)展對裝備製造業(yè)注入了強勁的動力，同時也對它提出更強要求，更加突出了機械裝備製造業(yè)作爲高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化載體在推動整個社會技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級中無可替代的基礎(chǔ)作用。
五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，是數(shù)控機牀加工的一種模式。採用X、Y、Z、A、B、C中任意5個座標的線性插補運動，五軸加工所採用的機牀通常稱爲五軸機牀或五軸加工中心。常用於航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機牀可以不改變工件在機牀上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。 

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