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高真空度脫水系統(tǒng)
該項(xiàng)目所配置核心設(shè)備真空油油炸脫水機(jī)組，其真空度能≥0.098Mpa。并且真空泵5年以上不降低真空度，相對高的真空度有利于降低油炸溫度，提高物料內(nèi)的熱量和水分的傳導(dǎo)效率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源的消耗。高真空度是產(chǎn)品脫油時(shí)，避免油脂滲入脆片內(nèi)部深層組織的重要保證，如若油脂過量滲入脆片內(nèi)組織，便會導(dǎo)致產(chǎn)品的不脆、不香。
內(nèi)置真空連續(xù)脫油系統(tǒng)
原設(shè)備缺點(diǎn)：二步油發(fā)，即破真空在常壓下進(jìn)行離心脫油，易造成產(chǎn)品破損(轉(zhuǎn)速太高)且產(chǎn)品含油量高(在破空時(shí)，空氣壓力將油壓到產(chǎn)品深層組織中不易脫出)，通常產(chǎn)品含油量在35%以上。
內(nèi)置真空連續(xù)脫油是系統(tǒng)在炸制過程后，在保持高真空度的同時(shí)油炸倉的油脂通過泄油閥降入儲油倉，然后進(jìn)行脫油。
這種脫油技術(shù)，可以保證油不至于滲透到物料的組織中，即被有效脫出，使炸制出來的脆片組織仍保持堅(jiān)脆狀態(tài)，同時(shí)避免油的大量滲入而導(dǎo)致脆片在保藏過程中酸敗，所以，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用也可有效保證脆片的貨架期。采用內(nèi)置脫油技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品含油量可控制在20%以下。
另一方面，真空連續(xù)脫油配合循環(huán)過濾裝置及回收系統(tǒng)，能夠有效節(jié)省油的用量和降低油脂的劣變。
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