5000L硅硐膠基料生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼強(qiáng)力分散機(jī)；

分散機(jī)特點(diǎn)：

1、單臂液*升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

2、精心設(shè)計(jì)的攪拌分散結(jié)構(gòu)，攪拌均勻，*。

3、真空脫氣，無細(xì)菌污染。
4、根據(jù)工藝要求可配電加熱、蒸汽加熱，水冷卻裝置。

5、真空分散機(jī)與物料接觸的部分均為不銹鋼材料。

6、分散后的物料顆粒粒度為1～2μm。

7、真空分散機(jī)規(guī)格可根據(jù)客戶要求，設(shè)計(jì)制造。

8、真空系統(tǒng)裝置真空泵浦，由上蓋抽真空。

9、內(nèi)側(cè)快速攪拌軸為牒齒型攪拌葉，獨(dú)立裝置馬達(dá)并配置變頻器控制轉(zhuǎn)速，作業(yè)轉(zhuǎn)速 0 – 1500rpm。中間不銹鋼攪拌軸為蝴蝶翼型附刮板式攪拌葉，馬達(dá)配置1:30減速機(jī)及變頻器控制轉(zhuǎn)速，作業(yè)轉(zhuǎn)速 0 – 200rpm。

強(qiáng)力分散機(jī)成套設(shè)備介紹：

1、強(qiáng)力分散機(jī)主機(jī)；電機(jī)的功率及容積的大小是根據(jù)客戶的要求定做。

2、液壓出料機(jī)，主要功能是針對沒有流動性的物料進(jìn)行輔助出料。

3、一臺主機(jī)配兩個移動式的料缸，是一種帶夾套式的料缸。夾套式料缸可進(jìn)行加熱或冷卻。

4、主機(jī)及壓料機(jī)各配一臺操作電箱。

5、主機(jī)配兩臺變頻器，兩臺變頻器主要是控制兩個高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速?？筛鶕?jù)客戶要求低速攪拌也可以配一臺變頻器。

5000L硅硐膠基料生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼強(qiáng)力分散機(jī)原理： 

1、雙軸高/底速分散機(jī) 也稱強(qiáng)力高速分散機(jī)，其結(jié)構(gòu)上的*之處是雙軸可在一定范圍內(nèi)作自動循環(huán)的上下移動，這樣有利于混料罐內(nèi)的物料的軸向混合。 

2、雙軸雙速攪拌機(jī) 雙軸轉(zhuǎn)速為一快一慢。高速軸端部裝鋸齒圓盤葉輪，其圓周速度達(dá)20垃/s左右，主要起分散作用;低速軸帶動一個三葉框式攪拌，主要起混合作用，其轉(zhuǎn)速很低，以適應(yīng)黏稠物料的攪拌效果。 

3、低速框式攪拌的外緣與混料罐間隙很小，能起到刮壁的作用。 

4、雙軸在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，還做上下往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)一步提高物料的拌和效果。5、該機(jī)高速軸、低速軸分別由兩臺電動機(jī)傳調(diào)速，高速軸為定速，也可變速。 

6、無級調(diào)速的方法可選用變頻電機(jī)或變頻器調(diào)速，油壓無級調(diào)速及齒形皮帶無級調(diào)速等。 

7、物料的混合分散，如玻璃膠、密封膠、硅膠、免釘膠等生產(chǎn)過程中的混合分散。 

操作流程與注意事項(xiàng)：

產(chǎn)品在操作時要注意的事項(xiàng)主要包括開機(jī)前，開機(jī)時和停機(jī)這三個過程；
開機(jī)前；
1、檢查分散機(jī)的油位是否加注到規(guī)定位置、當(dāng)油位較低時、應(yīng)及時加至規(guī)定地油位。當(dāng)油位較高時、應(yīng)放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)。

開機(jī)介紹：
1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置、撳下降按鈕、下降到低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機(jī)。
3、開主電機(jī)、按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流情況、如果發(fā)現(xiàn)有超載運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)的、應(yīng)馬上停車檢查原因、采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分散機(jī)。

停機(jī)介紹：
1、先停主電動機(jī)、使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。

2、開分散機(jī)上升按鈕、使主軸葉輪上升至容器之上、清洗葉輪。