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南昌氣提式曝氣器 

盤式是使用得較早，較成熟的曝氣器。一開始的曝氣器就是盤式的，而且是剛玉和陶瓷材質的(這種材質的盤式EDI也有，據老外自己說質量還不錯，不過貴得離譜;現(xiàn)在在歐也基本不用了，在中更加推不出)。盤式的缺點主要如下。1、存在曝氣死區(qū)(簡單分析，整個盤底都是)，攪拌能不如管式。2、相對浪費管道，整個工程造價要高于管式。3、不曝氣的時候，泥就直接沉積在盤的表，再次啟動直到要把泥重攪拌起來，比起管式要多耗費30～40%的能量(據老外說是他們在的兩個類似的SBR工藝中對比，結合計算得出的結論)。4、布置密不如管式，如果你池子比較小，曝氣量又十分大，這樣就只能用管式了，因為在這平內無法布再多的盤了。

　　優(yōu)點：從標上規(guī)定，盤式壓頭損失要比管式小一點，大概1000pa;傳氧效率比起某些管式，要略高一點點。

　　與盤式相比，管式的優(yōu)很明顯：

　　1、攪拌能好。整個管式曝氣器，是360打孔的，不存在曝氣死區(qū)。

　　2、節(jié)省了部分管道的費用，工程造價要明顯低于盤式。

　　3、不曝氣的時候，泥只能沉積在管中間很小的范圍(這個范圍EDI是不打孔的)，稍稍往邊一點弧就增大，泥就無法沉在上。再次啟動的時候，一振就把泥振起來并且迅速攪拌。所以在SBR、CASS這類工藝中，管式優(yōu)十分大。

　　4、在曝氣量要求很大，池積相對較小的情況下，只有管式能滿足要求。

　　雖然管式的壓頭大于盤式，傳氧效率略低(EDI的產品，同等水深海拔氣溫條件下，如果一般的管式在清水中的理論傳氧效率能選取30～32%，盤式就能達33%)，但是在設計中已經考慮了這點。通過適當多布一些管道，來保證管式能達到和盤式同樣的傳氧效率，至少我們是這樣做的。

　　而且曝氣系統(tǒng)的壓損，主要來自水深的壓力(一般5～6米的水深)，管道壓損和那1000pa差異(設計中已經被平衡了的)，幾乎可以忽略。

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