型材氧化直冷降膜式冷凍機組
1、機組可實現(xiàn)0%-*負(fù)荷連續(xù)智能調(diào)節(jié)，出水溫度控制精度±0.1℃，提高氧化膜的均勻度，*負(fù)荷能效COP在7以上。
2、兩級油分離系統(tǒng)，提高了機組的可靠性。
壓縮機內(nèi)設(shè)置了兩級油分離系統(tǒng)，分離效率高達(dá)99%，保證了壓縮機內(nèi)潤滑油的充足，延長了壓縮機的使用壽命，*避免了制冷劑帶走大量潤滑油而產(chǎn)生的冷量衰減。
3、在不增加制造成本的基礎(chǔ)上提高了機組的性能系數(shù)。
降膜式蒸發(fā)器具有良好的換熱性能。主要表現(xiàn)在以下兩方面：充分利用了所有高效換熱管的換熱面積，并根據(jù)降膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和傳熱方式選擇合適的翅形換熱管，以提高換熱效率；另一方面，蒸發(fā)壓力較低時，滿液式蒸發(fā)器液體中的靜液柱使底部飽和溫度升高（局部飽和壓力增大導(dǎo)致飽和溫度升高），傳熱溫差減少，導(dǎo)致傳熱性能降低，降膜式蒸發(fā)器則不會出現(xiàn)這種情況。
4、減少蒸發(fā)器體積
降膜式設(shè)計的蒸發(fā)器體積會有所減少，得益于降膜式蒸發(fā)器換熱性能的提高。
5、減少冷媒的充注，節(jié)約了機組的維護成本。
降膜式蒸發(fā)的一個突出特點是*地減少冷媒的充注量。一般來說冷媒的充注量會比滿液機組減少1/3-1/2.
6、的回油性能
降膜式蒸發(fā)過程中未*蒸發(fā)的制冷劑及系統(tǒng)循環(huán)所攜帶的潤滑油匯積在蒸發(fā)器的底部，制冷劑會進行進一步蒸發(fā)，而潤滑油會留在蒸發(fā)器的底部，油的濃度比滿液式蒸發(fā)器中油的濃度高很多，并且蒸發(fā)器底部有位浮動較小，通過引射回油的方式可以很容易的進行回油并降低維護保養(yǎng)成本。
6、機組采用環(huán)保冷媒R134a，對臭氧層損耗值（ODP）為0，屬正壓型冷媒，避免了系統(tǒng)混入空氣的危險。
