本公司的真空預冷機是在廣泛吸收國外同類產品*技術和使用經驗的基礎上，結合國情自行研制開發(fā)的新產品。該真空冷卻機整體設計方案*，配套合理、經濟，設備運行可靠，生產效率高，自動化程度高、能耗低，是熟食品生產中理想的配套設備。冷配送菜肴是指燒煮后菜肴的中心溫度迅速降至10℃以下，并且在保持菜肴中心溫度10℃以下的條件下對菜肴進行分裝、貯存、運輸、分銷和零售等，以避開微生物易繁殖溫度區(qū)間。國標GB/T27306-2008及上海地標DB31/160-2005規(guī)定餐飲配送菜肴中心溫度須在2小時內下降至10℃以下。英國衛(wèi)生部要求10mm和40mm厚度的食品需1.5h內降到3℃，而80mm厚度的食品需2.5h時間內降到10℃。

快餐預冷機的原理：將蒸煮后的高溫熟食品放入冷卻真空槽內，關門密封，由真空泵排氣。隨著真空預冷機冷卻真空槽內的壓力不斷下降，食品組織內外水的沸點也隨之降低，水分因不斷吸熱而汽化升騰的同時，水汽又被真空泵抽走，使食品達到快速降溫的目的。
真空預冷屬體積型冷卻方式，整體冷卻速率快，冷卻均勻，受包裝與堆碼方式影響小，特別適合用于各類熟食保鮮預冷。米飯預冷機主要應用于炒制，蒸煮后食品，在短時間內快速降溫，以保證產品的口感及色澤。真空預冷機優(yōu)勢主要有以下幾點：

1、冷卻速度快。烘培類食品從160℃冷卻到30℃需6～8分鐘，一般食品物料從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0℃以下需25-28分鐘左右，冷卻到18℃以下需35分鐘左右，可見具有*的生產效率；
2、冷卻溫度均勻。由于食品冷卻溫度取決于箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度非常均勻；
3、避免環(huán)境對食品的二次污染。真空冷卻完成后對箱體復壓進氣，其空氣是經過食品安全級過濾的氣體，充入冷卻箱內的氣體是幾乎不含懸浮塵埃物的空氣，所以*避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染；
4、提高熟食制品質量。由于冷卻時間短，可大限度地避免食品物料在高溫是產生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學反應；同時也*限度地避免了高溫食品物料在65C~30℃所產生的生物發(fā)酵（細菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品*保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”有了根本保障。
5、提高熟食制品品味?；谡婵战宓脑?，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調料調味品）很方便迅速地進入到食品內部中去，從而提高了食品的口（風）味；
6、無菌預冷機能耗省，運行費用低。以ZKL-150型為例，機組功率為7.35Kw，選擇快速冷卻方式，每批冷卻裝置量為150Kg，每小時可至少冷卻6次，即每小時可冷卻900Kg，僅用掉7.35Kw電費;
7、真空預冷機使用安全、方便。因面包預冷機整體采用R304不銹鋼材料制造，其運行過程不產生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生產線現(xiàn)場使用，安全衛(wèi)生，方便快捷。