張家港帥飛飲料機械廠專業(yè)研制各類飲料生產(chǎn)線已有18年，產(chǎn)品涵蓋各類瓶裝/桶裝飲料生產(chǎn)線，酒類，碳酸飲料，果汁飲料生產(chǎn)線，純凈水/礦泉水處理及制水設(shè)備。我們致力于為客戶提供各類飲料生產(chǎn)線的整線解決方案，以此為基礎(chǔ)本廠積累了豐富的工程和研發(fā)經(jīng)驗，同時結(jié)合客戶的實際需求，為客戶量身定制的生產(chǎn)線。
限于篇幅，本文對桶裝水灌裝機設(shè)備做如下簡介
本線一般分為：
1.桶的前處理工序：自動拔蓋→自動內(nèi)刷→自動外刷，其中自動內(nèi)刷可選。
2.沖洗灌裝工序：自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋
*根據(jù)不同型號的灌裝主機，沖洗工位有一定差異
*根據(jù)不同型號的灌裝主機，壓蓋方式分為鏈式壓蓋及氣缸壓蓋
3.后處理及包裝工序：燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋?成品
各部位分解說明：
一.桶的前處理工序：
自動拔蓋機→自動內(nèi)刷機→自動外刷機
工人將桶放入輸送帶，由上述的3臺設(shè)備將桶初步清理完畢后經(jīng)自動上桶系統(tǒng)送入灌裝主機。
*其中自動拔蓋機依據(jù)產(chǎn)量的不同搭配，可采用1~3頭自動拔蓋。
*自動內(nèi)刷機，氣缸驅(qū)動毛刷探入桶內(nèi)部進行360度*洗刷
*自動外刷機，分為直線式和旋轉(zhuǎn)式外刷，對進入該機的桶進行*外部沖刷。
二.沖洗灌裝封蓋工序：
自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋
通過自動上桶系統(tǒng)，將前一工序洗刷干凈的桶送入該機，進行4道12工位的沖洗作業(yè)（堿液沖洗→消毒水沖洗→循環(huán)水沖洗→純凈水沖洗）之后，自動進行灌裝封蓋作業(yè)。
三.后處理及包裝工序
燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋?成品
灌裝封蓋完畢的桶經(jīng)出桶輸送進入該工位進過燈檢檢查，蒸汽縮膜，自動提桶套袋即得到成品桶裝水。
總結(jié)：
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 備注 | 價格 |
| 1 | 制水設(shè)備 | 1T-50T/H | 按需 | 依產(chǎn)量而定 |
| 3 | 桶的前處理 | 自動拔蓋,自動內(nèi)刷(可選),自動外刷,進桶輸送 | 按需 | 按實際方式 |
| 4 | 灌裝設(shè)備 | 沖洗灌裝封蓋灌裝主機,自動上蓋機（選配,建議保留） | 按需 | 依產(chǎn)量而定 |
| 5 | 后處理及包裝 | 燈檢,蒸汽縮膜,提桶套袋機,出桶輸送 | 按需 | 按實際方式 |
