制劑室 三效自然循環(huán)蒸發(fā)器 哪家好

產(chǎn)品概述：

三效自然循環(huán)蒸發(fā)器是物料通過大流量的循環(huán)泵輸送到列管式加熱器內(nèi)，經(jīng)加熱后進(jìn)入分離器蒸發(fā)分離，未蒸發(fā)的余料回流再次由循環(huán)泵輸送至加熱器加熱蒸發(fā)，這樣形成了一個反復(fù)循環(huán)蒸發(fā)的系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)的水相或有機(jī)相溶液的蒸發(fā)濃縮，特別適合粘度大、易結(jié)垢、結(jié)晶物料在常壓或真空條件下間斷或連續(xù)的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，可以是單效或多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。

產(chǎn)品特點：

1.全套三效自然循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。

2.濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)。

3.特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4.蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。

5.加熱器通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止"干壁" 現(xiàn)象。

6.料液進(jìn)入分離器分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。

7.整套三效自然循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，布局簡單流暢。

8.連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。

制劑室 三效自然循環(huán)蒸發(fā)器 哪家好

工作原理：

    三效自然循環(huán)蒸發(fā)器在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。

多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為*效，用*效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水。

    但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實際上蒸發(fā)1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據(jù)經(jīng)驗，蒸氣的經(jīng)濟(jì)性(U=W/D)，單效為0.91；雙效為1.76；三效為2.5：四效為3.33；五效為3.71等。可見隨著效數(shù)的增加，W/D的增長率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時，加熱蒸汽大約可節(jié)省50%；而四效改為五效時，加熱蒸汽只節(jié)省10%。但是，隨著效數(shù)的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度大大下降，設(shè)備費用成倍增加。當(dāng)效數(shù)增加到一定程度后，由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸氣費用與所增添的設(shè)備費相比較，可能會得不償失。

工業(yè)上必須對操作費和設(shè)備費作出權(quán)衡，以決定較合理的效數(shù)。較常用的為2～3效，多為6效。

保養(yǎng)與維修：

1）開始使用三效自然循環(huán)蒸發(fā)器時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據(jù)三效自然循環(huán)蒸發(fā)器的物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油