環(huán)保型連續(xù)式微波食品干燥設(shè)備的優(yōu)點
(1)加熱速度快: 常規(guī)加熱(如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等)都是利用熱傳導(dǎo)、對流、熱輻射將 熱量首先傳遞給被加熱物的表面，再通過熱傳導(dǎo)逐步使中心溫度升高(既常稱的外部加熱)。它要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的熱傳導(dǎo)時間，而對熱傳導(dǎo)率差的物體所需的時間就更長。微波加熱則屬內(nèi)部加熱方式，電磁能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱，且透射性能使物料內(nèi)外介質(zhì)同時受熱，不需要熱傳導(dǎo)，而內(nèi)部缺乏散熱條件,造成內(nèi)部溫度高于外部的溫度梯度分布,形成驅(qū)動內(nèi)部水份向表面滲透的蒸汽壓差,加速了水份的遷移蒸發(fā)速度。特別是對含水量在30%以下的食品，速度可數(shù)百倍的縮短，在短時間內(nèi)達到均勻干燥。
(2)均勻加熱: 用外部加熱方式加熱時，為提高加熱速度，就需升高外部溫度，加大溫差梯度。然而隨之就容易產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。微波加熱時不論形狀如何，微波都能均勻滲透，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。
(3)節(jié)能高效: 不同物料對微波有不同吸收率，含有水份的物質(zhì)容易吸收微波能。玻璃、陶瓷、聚丙烯等則很少吸收微波，金屬將反射電波，這些物質(zhì)都不能被微波加熱。微波加熱時，被加熱物料一般都是放在用金屬制成的加熱室內(nèi)，加熱室對電磁波來說是個封閉的腔體，電磁波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會被加熱，所以熱效率高。同時工作場所的環(huán)境溫度也不會因此而升高，生產(chǎn)環(huán)境明顯改善。
(4)易于控制:微波功率的控制是由開關(guān)、旋鈕調(diào)節(jié)，即開既用，無熱慣性，功率連續(xù)可調(diào)，易于自動化。
(5)清潔衛(wèi)生:對食品、藥品等加工干燥時，微波熱效應(yīng)與生物效應(yīng)能在較低的溫度下迅速殺蟲滅均，能限度的保持營養(yǎng)成分和原色澤，所以微波加熱在食品工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
(6)選擇性加熱:不同性質(zhì)的物料對微波的吸收損耗不同，既選擇性加熱的特點，這對干燥過程有利。因為水分子對微波的吸收損耗，所以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量較低的部位，從而干燥速率趨*。但有些物質(zhì)呈負溫度系數(shù)，溫度愈高，εr和tgδ將增大，吸收愈好，造成正反饋使這一部分的溫度急劇上升。對這類物質(zhì)進行微波加熱就要注意合理制定加工工藝。
(7)安全無害:通常微波能是在金屬制成的封閉加熱室、波道管內(nèi)傳輸。采用*設(shè)計，使進出料口、觀察窗微波不屬于放射性射線、又無有害氣體排放，是一種十分安全的加熱技術(shù)。
環(huán)保型連續(xù)式微波食品干燥設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
2、微波輸出功率：20KW（可調(diào)）
3、微波頻率：2450MHz±50Hz
4、額定輸入視在功率：≤28KVA
5、進出料口高度：60mm(按照客戶實際要求定制)
7、傳輸速度：0.1～5m/min(按照客戶實際要求定制)
8、外形尺寸（長×寬×高）：約10000×900×1650mm(按照客戶實際要求定制)
9、工作環(huán)境：0～40℃、相對濕度≤80%
10、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準
11、符合GB/5226.1-2002機械安全機械電氣設(shè)備
采用*的微波源及其控制技術(shù)，確保微波源系統(tǒng)在各種復(fù)雜環(huán)境下*連續(xù)穩(wěn)定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；
采用按標準特制的高效微波傳輸系統(tǒng)，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現(xiàn)象；
采用*的數(shù)理模型，結(jié)合干燥工藝要求進行科學(xué)的腔體設(shè)計，確保脫水效率高，同時避
免腔體內(nèi)“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現(xiàn)象的發(fā)生；
安全可靠的微波屏蔽設(shè)計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優(yōu)于國家標準；
與傳統(tǒng)干燥方式（熱風(fēng)，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保”的特點：
①實現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度；
②干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高；
③干燥能耗通常降低50%以上；
④實現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。
