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電廠煙氣脫硫脫硫塔攪拌器

脫硫攪拌器設備

吸收塔漿池、石灰石漿液箱、濾液箱、事故漿液箱及其它所有儲存漿液的箱、罐、池和容器應配有攪拌設備，以防止?jié){液沉降結塊。

攪拌設備設計、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關規(guī)則中的版本進行。

所有攪拌器能連續(xù)運行。

如果工藝設計考慮需要，攪拌器應配備緊急備用電源。

攪拌器整個裝置(包括電機和傳動裝置)均應按照大電機短路電流轉矩條件設計。攪拌器的零部件應設計有足夠強度。彎曲臨界轉速至少應超過大操作轉速的20%；扭力臨界轉速至少應超過大操作轉速的10%；軸的設計應具有足夠的強度以傳遞驅動漿葉所需的力矩，軸的設計還應具有足夠的剛度和直線度。攪拌器組裝完成后，應保證軸的靜態(tài)擺動量不超過保證值，機械運行試驗時，擺動量不超過保證值。

傳動裝置的額定功率應至少為電機功率的1.5倍。在任何情況下,傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90ºC。傳動裝置機架應為堅固，可承受重載荷的結構。傳動裝置的殼體應防塵，防油，應裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計攪拌器傳動裝置應有性轉動方向的箭頭。傳動裝置的潤滑油系統(tǒng)應配有量油計和油觀察鏡，潤滑油應能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命應大于25,000工作小時。

攪拌器傳動裝置的的軸承應為滾動，脂潤滑，耐磨軸承。應采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時,應采用至少厚2mm的軸保護套,并對軸表面進行硬化處理。發(fā)運前應對軸承進行潤滑保護。

每臺攪拌器及其附屬設備的布置方式應能便于操作、維修和拆卸，而且不中斷裝置的運行。攪拌器的運轉件和磨損件應易拆卸更換。更換時,無需排放攪拌漿液。

確保攪拌器密封（*使用機械密封），密封處(O-形環(huán),徑向環(huán)等)的材質應能保證防止腐蝕介質侵蝕和機械損壞的發(fā)生。

攪拌器應能實現(xiàn)全自動運行的遠程控制接口和就地人工操作的執(zhí)行機構。

電廠煙氣脫硫脫硫塔攪拌器

攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及馬達。若采用水平攪拌器，賣方應確保密封。攪拌器應選用螺旋或螺旋傘齒輪驅動,齒輪箱應由專業(yè)的攪拌器廠家設計、生產(chǎn)并檢驗。從頂部安裝的攪拌器應有正交的驅動裝置，并配備適當?shù)凝X輪和注油潤滑裝置，并帶有油觀察鏡以便充油和放油使用，應采取措施防止齒輪箱的油泄漏（如采用干井設施或其他同等措施）。不得采用油泵。能夠在不移動馬達的情況下維修齒輪減速器。齒輪軸的B10使用壽命至少100000小時。

吸收塔攪拌器葉片和主軸的材料等級是鎳基合金（1.4529）或更好，PREN值不低于40，應至少保證4年（35000小時）的使用壽命，這種材料規(guī)范應看成低要求。

側進式攪拌器應注意攪拌器的密封設計，防止?jié){液的泄露。側進式吸收塔攪拌器必須包括有一個關閉設施以允許在塔內(nèi)漿液不需要排空而能夠更換機械密封。

攪拌器的軸直徑應為計算直徑的兩倍，其他部件應考慮1.5-2的安全系數(shù)；攪拌器的轉動速度應比臨界速度至少低30%。

事故漿液箱和有關箱體采用低速攪拌器，應能防止?jié){液沉淀。葉片和主軸材料應為鎳基合金或碳鋼襯膠。

假如要求安裝水平攪拌器，賣方應仔細考慮軸密封和軸支撐。側向安裝的攪拌器要采用加壓密封系統(tǒng)。密封水的漏水收集后經(jīng)管道排放。

為防止攪拌器停運后堵塞，應設置人工沖洗裝置。

吸收塔漿池攪拌器的設計和布置應考慮氧化空氣的分布。

在所有攪拌器的旋轉構件上進行單個部件和組裝后整體的靜、動平衡試驗。

該系列依據(jù)DIN28136標準進行設計，并在標準基礎上進行了改進?？梢圆捎缅^框式攪拌器、葉輪攪拌器、漿式攪拌器或其他特殊形式的攪拌器。?