奧鑫環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)*

1. 催化燃燒工作原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在氧化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

2. 結(jié)構(gòu)特點

設(shè)備設(shè)計原理*、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能*。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩的貴金屬催化劑，阻力小，活性高，當(dāng)有機蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護(hù)方便。

3. 工藝流程及適用范圍

該吸附濃縮—蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO）是由三個單元吸附器組成，可同時進(jìn)行吸附操作也可獨立進(jìn)行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復(fù)其吸附性，再生操作不可同時進(jìn)行，同一時間只能單個吸附器進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類、和烷烴類等。具體見工藝流程圖。

4. 工藝說明

車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機抽動經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理（噴淋塔和干式過濾器）后，初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。

本工藝中，吸附器3-7個，其中1個吸附器進(jìn)行脫附，其余吸附器進(jìn)行吸附。根據(jù)需要開啟，可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器，通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài)，啟動催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機，脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設(shè)備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質(zhì)分解成CO2和H2O，氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制，檢測、控制設(shè)備的運行。