全自動瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備
目前技術(shù)能控制不損傷瓶口，灌裝精度達到99.9%，灌裝至設(shè)定位置，控制更為準確、標準，不會對瓶蓋造成破損。 旋蓋采用慣性磁力扭力的旋蓋頭進行旋蓋。旋蓋部分采用紫銅定位材質(zhì)生產(chǎn)。
理蓋設(shè)備由兩部分構(gòu)成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設(shè)有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉(zhuǎn)盤，蓋子在轉(zhuǎn)盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設(shè)有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉(zhuǎn)盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。
全自動瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備 采用系統(tǒng)采用電力和氣動混合傳動使傳動更趨平穩(wěn)配合光電系統(tǒng)，對整機的沖洗、灌裝、旋蓋。無缺蓋自動送蓋，無蓋不灌裝。沖洗-灌裝-封口均是根據(jù)PLC自動系統(tǒng)控制。
全自動瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備 均可以瓶裝瓶胚厚薄的類型，經(jīng)過簡單的模具調(diào)整即可適用于350ml-1.5L之間的瓶裝水灌裝生產(chǎn)，瓶子也可以通過設(shè)計成多螺紋然瓶子加固，可以節(jié)省瓶胚成本。
全自動瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備 瓶子采用卡扣方式將瓶子提升到設(shè)定位置、經(jīng)過多年的設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗，已經(jīng)能控制不會損傷瓶口，灌裝精度達到99.9%，定量控制更為準確、標準。旋蓋采用慣性磁力扭力的旋蓋頭進行旋蓋。定位快、狠、準，不會對瓶蓋造成破損。
全自動瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備
現(xiàn)在礦泉水的生產(chǎn)工藝主要有：
1、多介質(zhì)過濾器：無煙煤、砂、細碎、石榴石等顆粒，按照從打到小的物理體積按層數(shù)填充，大顆粒的異物直接在*層被去除掉，較細小的污染物在底部被凈化。
2、活性炭過濾器：主要的凈化物質(zhì)填充物為活性炭，一般采用木屑或者好一些的椰殼碳化而成，活性炭主要有吸附和除去異味的作用，同時能過濾掉水中膠體物質(zhì)。
3、鈉離子過濾器：一般礦山中的礦泉水微量元素較為豐富，含有的鈣鎂離子會比較高。所以過濾器上也配置離子交換器，俗稱：“軟化器”其根本作用就是降低水中的硬度，降低水中的鈣鎂化合物，起到軟化水質(zhì)的作用。
4、精密過濾器：用于各種懸浮液的固液分離，一般裝配在反滲透過濾器的前方，用于過濾器水中剩余的雜質(zhì)，保護反滲透過濾器的壽命，是反滲透的后一道門衛(wèi)。
5、中空纖維過濾器：是一項以分子或離子大小為基礎(chǔ)的分離技術(shù)。較大的溶質(zhì)被截留時，小于濾膜微孔孔徑的物質(zhì)隨容積濾出。操作簡單，無相變，能耗低，無須添加化學試劑，能較好的保存水中具有保健作用的礦物質(zhì)，提高礦泉水的質(zhì)量。
6、臭氧發(fā)生器：臭氧主要利用臭氧具有強氧化性的特點，放置24小時以后會自動消失臭味，作用十分良好，在一定濃度作用下5-10分鐘，臭氧能對各種細菌、病毒的生物酶從變形，失去活性。
7、成品水箱：經(jīng)過過濾殺菌的水采后，給水提供一定緩沖的作用，配一個不銹鋼或者304材質(zhì)的水箱，保證灌裝用水的取水緩沖時間、通過泵直接將水打進灌裝設(shè)備中。
整套水生產(chǎn)設(shè)備需要：（理瓶機）瓶子排布、（風道）瓶子傳送、（輸送）、（灌裝機）水包裝設(shè)備、（貼標或套標）瓶包裝設(shè)備、自動、（自動膜包機）瓶子排列包裝，總之飲用水可以有多種包裝方式.
全自動瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備
本廠提供整套飲料生產(chǎn)方案：主要產(chǎn)品包裝：水處理、瓶裝水生產(chǎn)線、植物蛋白飲料生產(chǎn)線、八寶粥生產(chǎn)線、果汁飲料生產(chǎn)、玻璃瓶飲料生產(chǎn)線。
給客戶提供合理的生產(chǎn)方案，結(jié)合實際廠房需要，對設(shè)備的大小、設(shè)備的投放位置CAD經(jīng)行規(guī)劃，專業(yè)的售后工程師為您解決設(shè)備使用中出現(xiàn)的疑問和故障。
灌裝機結(jié)構(gòu)符合國內(nèi)飲料生產(chǎn)特點，多種生產(chǎn)線產(chǎn)量提供選擇，理瓶設(shè)備選擇配置半自動理瓶機即可。灌裝使用瓶子可選擇專業(yè)吹瓶廠家經(jīng)行定制，在資金充裕情況下，購置理瓶機設(shè)備。
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