洗砂石子砂石廠泥漿污水處理設(shè)備 無(wú)論是開(kāi)采出來(lái)的河沙，還是機(jī)制砂在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的泥漿水，如果不經(jīng)處理就排入河中的話，會(huì)造成河道堵塞，水土流失等嚴(yán)重后果，在環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重的今天，沙場(chǎng)產(chǎn)生的泥漿水必須經(jīng)過(guò)處理，才可以排入河中或清水回用，減輕企業(yè)成本。我公司生產(chǎn)的臥螺離心機(jī)就是一種高效快速的泥漿水處理設(shè)備，質(zhì)量好，價(jià)格合理，臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過(guò)程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

臥螺沉降式離心機(jī)是目前，處理洗沙污水有效果的設(shè)備，沒(méi)有之一，這是由臥螺離心機(jī)本身的特性屬性，和洗沙污水的性質(zhì)決定的。洗沙污水，粘稠，易堵塞，不適用使用帶有濾布和濾網(wǎng)的設(shè)備有處理，而臥螺沉降式離心機(jī)是依靠固相與液相在設(shè)備內(nèi)受到的離心力大小不同進(jìn)行分離，不依靠任何過(guò)慮介質(zhì)，所以其可以很穩(wěn)定的運(yùn)行，而且運(yùn)行成本低廉
皆能LWJ洗砂石子砂石廠泥漿污水處理設(shè)備有效工作范圍：
1.對(duì)固體顆粒直徑≥2um，
2.重量濃度比≤10%，體積濃度比≤70%，
3.液固密度差≥0.05g/cm3
不管什么懸浮液，只要滿足以上幾點(diǎn)，都能有效進(jìn)行處理，實(shí)際處理能力與物料性質(zhì)、濃度和分離標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)。
懸浮液濃度:佳濃度：3%-5%，若濃度低于3%或濃度高于30%為了不影響處理效果，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行濃縮或者預(yù)處理。
使用臥螺沉降式離心機(jī)來(lái)處理洗沙污水，能大大的降低企業(yè)的用藥成本，這是因?yàn)椋?br />在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右。

皆能洗砂石子砂石廠泥漿污水處理設(shè)備,每小時(shí)可以處理30-50立方洗沙污水，比傳統(tǒng)的方式節(jié)約45%,甚至60%，臥螺離心機(jī)采用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制作，能夠適應(yīng)不同地質(zhì)的泥漿，泥漿分離機(jī)占地面積小，使用起來(lái)也比較方便，基本不要人工操作，自動(dòng)化程度比較高，在能耗，使用成本上面都很低！重要的是不用再將泥漿想江河湖海傾倒，做到保護(hù)環(huán)境！相對(duì)于以往的原始處理方法，泥漿的處理成本大大降低，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，污水處理能力大，效果好，*，索取相關(guān)資料！王經(jīng)理 一三九 ⑥790 ②180