大傾角皮帶輸送機(jī)處理方法:測(cè)電動(dòng)機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對(duì)癥處理;各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑;清除粉塵。

3、常見(jiàn)故障:滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩

故障原因分析:液力偶合器油量不足。

處理方法:加油(當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須用電流表測(cè)量?jī)呻妱?dòng)機(jī)。通過(guò)調(diào)查充油量使功率趨向*。)

5、常見(jiàn)故障:減速器過(guò)熱

故障原因分析:減速器中油量過(guò)多或太少;油使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng);潤(rùn)滑條件惡化，使軸承損壞。

處理方法:按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤(rùn)滑條件。

6、常見(jiàn)故障:輸送帶跑偏

故障原因分析:機(jī)架、滾筒沒(méi)有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點(diǎn)不在輸送帶*(偏載)。

處理方法:調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點(diǎn)位置。

大傾角皮帶輸送機(jī)7、常見(jiàn)故障:輸送帶老化、撕裂

故障原因分析:輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開(kāi)裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善，張緊力過(guò)大;鋪設(shè)過(guò)短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過(guò)限值，產(chǎn)生提前老化。

處理方法:及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶*跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。

8、常見(jiàn)故障:斷帶

故障原因分析:帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆;輸送帶*使用，強(qiáng)度變差;輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開(kāi)裂未及時(shí)修復(fù)或重打。

處理方法:選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯;及時(shí)更換破損或老化的輸送帶;對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

9、常見(jiàn)故障:打滑

故障原因分析:輸送帶漲緊力不足，負(fù)載過(guò)大;由于淋水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低;超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸

處理方法:重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量;消除淋水，增大漲緊力;對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。