制藥廠廢氣活性炭吸附設(shè)備

有機(jī)廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種方法，當(dāng)廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質(zhì)屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。
本系列設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。在國內(nèi)處于地位，它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中，苯類廢氣以及其它有機(jī)廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

制藥廠廢氣活性炭吸附設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1，  設(shè)備采用低溫90℃脫附方式，溫度脈沖，避免了可能導(dǎo)致的活性炭燃燒，*的降低了安全風(fēng)險。

2， 采用催化燃燒的加熱均風(fēng)，與傳統(tǒng)有機(jī)廢氣的催化燃燒比較，在廢氣催化過程中燃燒更加均勻，處理效率更好，*達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的一級標(biāo)準(zhǔn)排放技術(shù)指標(biāo)。大大縮減了催化燃燒的脫附時間，一般為2.0小時脫附1個單元。

3， 采用大箱體的設(shè)計，設(shè)備加熱過程中緩沖空間比較大，安全系數(shù)比常規(guī)活性炭高。

4， 為了防止高溫著火情況的發(fā)生，有3道安全應(yīng)急自動處理措施，保障項目的安全。

制藥廠廢氣活性炭吸附設(shè)備
工藝原理
實(shí)際應(yīng)用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨(dú)使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補(bǔ)性的特點(diǎn)：活性炭吸附適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機(jī)物能夠脫附出來。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場再生利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的更換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和未及時更換造成的超標(biāo)排放風(fēng)險。