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果葡糖漿生產(chǎn)設(shè)備 淀粉生產(chǎn)線

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  • 公司名稱邁安德集團(tuán)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地揚(yáng)州市
  • 廠商性質(zhì)
  • 更新時(shí)間2023/3/31 9:50:01
  • 訪問次數(shù)2245
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邁安德集團(tuán)有限公司
果葡糖漿生產(chǎn)設(shè)備淀粉乳從淀粉生產(chǎn)車間進(jìn)入淀粉乳調(diào)節(jié)罐,在線監(jiān)測(cè)并自動(dòng)調(diào)節(jié)淀粉乳的流量、DS、pH值及酶的流量指標(biāo),調(diào)整的淀粉乳經(jīng)泵輸送至液化噴射器。
果葡糖漿生產(chǎn)設(shè)備 淀粉生產(chǎn)線 產(chǎn)品信息
F55果葡糖漿生產(chǎn)設(shè)備工段介紹
 
     

    F55果葡糖漿s生產(chǎn)設(shè)備 工段介紹

    (1)淀粉乳調(diào)漿
      淀粉乳從淀粉生產(chǎn)車間進(jìn)入淀粉乳調(diào)節(jié)罐,在線監(jiān)測(cè)并自動(dòng)調(diào)節(jié)淀粉乳的流量、DS、pH值及酶的流量指標(biāo),調(diào)整的淀粉乳經(jīng)泵輸送至液化噴射器。
    (2)噴射液化
      采用進(jìn)口的液化噴射器,物料經(jīng)蒸汽噴射被瞬間加熱到108~110℃,使淀粉乳瞬間糊化,黏度下降。淀粉乳與酶在維持柱內(nèi)初步作用后在閃蒸罐閃蒸降溫,以達(dá)到酶適的液化反應(yīng)溫度。液化反應(yīng)時(shí)間為90~120min。液化后的DE值12~18,液化液清亮,蛋白絮狀良好。
      閃蒸汽可充分利用作為葡萄糖蒸發(fā)工段的熱源,以達(dá)到熱能綜合利用回收熱能目的。

    (3)糖化
      閃蒸后液化液經(jīng)過板式換熱器精確控制溫度后進(jìn)入糖化pH調(diào)節(jié)罐,在線自動(dòng)控制調(diào)節(jié)pH并加入適量酶后進(jìn)入糖化罐糖化。糖化溫度55~60℃,糖化時(shí)間24~48h。
    (4)板框過濾工段
      糖化后,將溶液送入板框過濾機(jī)中,濾去不溶性蛋白質(zhì)等固體殘留物。通過對(duì)糖化液的濁液和清液分別不同板框過濾,提高了過濾效率,減少了能耗。濾所得糖渣塊干燥后可以作為動(dòng)物飼料。
    (5)膜過濾工段
      通過板框預(yù)過濾后的葡萄糖糖化液進(jìn)入膜過濾系統(tǒng)后,葡萄糖和水在壓力的作用下,穿透過膜表面,被分離開來形成了透析液;而料液中的大分子的物質(zhì)如蛋白、脂肪和色素等則被膜截留,無法穿透過膜表面,從而形成濃縮液。濃縮液在經(jīng)過多道膜芯過濾后形成膜濃相,返回預(yù)處理板框再過濾。透析液則進(jìn)入下道離交工序。
    采用進(jìn)口卷式膜芯,針對(duì)糖液過濾的*設(shè)計(jì),性能優(yōu)良,耐高溫、抗污染能力強(qiáng),通量更穩(wěn)定。設(shè)備連續(xù)式運(yùn)行,自動(dòng)化程度高,在線自動(dòng)清洗。
    (6)離子交換
      離交的目的是脫色、脫臭及除鹽(有機(jī)鹽及無機(jī)鹽),以提高熬糖溫度。
      葡萄糖離交系統(tǒng)采用滿室床工藝,逆流進(jìn)料,兩組運(yùn)行,一組再生備用。整個(gè)系統(tǒng)自控化程度高,運(yùn)行效率高,再生劑消耗少。糖液經(jīng)離交后呈無色透明,口感:無咸、無苦、無臭、無異味;pH值:4.6~6.0,電導(dǎo)率≤50us/cm。
    (7)DE96蒸發(fā)
      采用降膜蒸發(fā)的四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。充分利用液化一閃、二閃、三閃產(chǎn)生的廢汽,進(jìn)一步降低能耗。裝置的*性表現(xiàn)在:濃縮比大、蒸發(fā)后物料濃度穩(wěn)定;采用熱泵蒸發(fā)節(jié)約蒸汽。出料葡萄糖的濃度≥45%,達(dá)到異構(gòu)的濃度要求。
    (8)異構(gòu)
      利用固定化異構(gòu)酶將葡萄糖轉(zhuǎn)化為果糖,得到F42果葡糖漿。通過精確控制異構(gòu)進(jìn)料的pH、溫度、*和焦亞硫酸鈉的加入量等指標(biāo),可保持異構(gòu)酶的好活力和延長(zhǎng)酶的使用壽命。

    (9)F42果糖離子交換
      對(duì)異構(gòu)后的F42果葡糖漿進(jìn)行脫鹽(主要是除去異構(gòu)時(shí)加入的MgSO4 和Na2S2O5 )。裝置采用采用滿室床工藝,逆流運(yùn)行,兩組運(yùn)行,一組再生備用。系統(tǒng)設(shè)有傳感器、流量計(jì)和自控閥組,在線監(jiān)測(cè)和控制裝置運(yùn)行,自控程度高,運(yùn)行效率高,再生劑消耗少。糖液經(jīng)離交后pH值4.0~5.0、電導(dǎo)率≤20us/cm、透光率≥98%。
    (10)F42果糖濃縮
      對(duì)異構(gòu)后的F42果葡糖漿進(jìn)行濃縮,將其濃縮后至60%,然后進(jìn)入色譜分離工段。該裝置是采用降膜蒸發(fā)的四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。濃縮比大、蒸發(fā)后物料濃度穩(wěn)定;采用熱泵蒸發(fā)節(jié)約蒸汽。出料葡萄糖的濃度≥60%。
    (11)色譜分離
      色譜分離是一種利用各組分在分離樹脂中遷移速度的不同進(jìn)行混合物組分分離的方法。在F42果葡糖漿的分離過程中,果糖分子與Ca2+結(jié)合而被樹脂離子吸附,滯留時(shí)間長(zhǎng);葡萄糖分子不能與Ca2+結(jié)合而停留時(shí)間短。因此以水作為洗脫劑可以從F42果葡糖漿中分離出較高純度的果糖。
    色譜分離裝置樹脂采用進(jìn)口均粒樹脂,利用新一代順序式模擬移動(dòng)床(SSMB)技術(shù),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作,具有耗水量低,果糖回收率高(F≥90%)等優(yōu)勢(shì)。
    (12)F55果糖混床離交
      將F42果糖和色譜分離后的F90果糖按質(zhì)量比例混合成F55果糖,利用離子交換樹脂的吸附能力進(jìn)一步去除果糖中的色素、有機(jī)鹽及無機(jī)鹽,降低電導(dǎo)率?;齑搽x交后出料糖漿pH值3.7~4.2、電導(dǎo)率≤10 us/cm、透光率≥99.5%、色澤≤10ICU、無任何異-味、成品保質(zhì)期≥12個(gè)月。
    (13)過濾脫味
      采用板式密閉過濾機(jī)將混床離交后的F55果糖脫色、脫味,去除糖液中的有機(jī)雜質(zhì),提高成品的透光率。該過濾機(jī)體積小、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)卸渣,且不消耗濾紙濾布,只消耗少量的助濾劑,因而具有過濾成本低的優(yōu)勢(shì)。

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