全自動膠囊機1000型
1、針對因流動性差的藥粉而造成裝量精度差異現(xiàn)象，該機裝有強迫下料裝置，從而提高了藥粉裝量精度。
2、該機適用于任何進口、國產(chǎn)達標的機制膠囊，空膠囊上機率不低于99.99%，裝藥上機率不低于99.95%，成品率不低于99.9%。
3、該設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC控制、人機界面，功能齊全。缺料缺囊及料道出現(xiàn)故障時，自動報警，自動停機，實時每粒計量和累計產(chǎn)量的顯示功能。
NJP-3系列全自動膠囊充填機產(chǎn)品特點：
1、整機外形美觀、工藝精細，操作簡單、使用方便。
2、采用加大工作臺面，保證了該機運行的穩(wěn)定性(工作臺面比其他廠家工作臺面大90mm)。所有與藥物接觸部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，與藥粉接觸部分零部件（1）、計量盤SUS316L；（2）、充填桿SUS316L；（3）、上、下模塊SUS316L；（4）、料斗SUS304；（5）、刮粉器、刮粉刀SUS304；（6）、密封圈等SUS316L。
3、整機所有軸承均采用IKO（日本）、NSK（日本）、SKF（瑞典）；電器均采用德國原裝西門子；分度器采用中國臺灣潭子；雖增加了制造成本，但大大提高了設(shè)備的使用壽命與質(zhì)量。
4、產(chǎn)品標準化，設(shè)備零部件可通用互換，更換模具便捷準確。
NJP-3系列全自動膠囊充填機產(chǎn)品創(chuàng)新：
1、設(shè)計將充填底座為三維調(diào)節(jié)機構(gòu)，充分解決了在生產(chǎn)工程中的漏粉問題，避免了計量盤與銅盤之間的摩擦現(xiàn)象，提高了裝量精度，延長了使用壽命。
2、該機所屬的凸輪均采用數(shù)控加工中心一次成型。該機傳動部分凸輪采用40C鋼，表面氮化處理、氮化深度0.5--1.0mm，HR55-60；槽凸輪、平面槽凸輪：38CrMoAL淬綱、表面氮化處理、氮化深度 0.5--1.0mm、GRC55~60；導柱：Gcr15高頻淬火、深度0.7~1.0mm、HRC55~60 ；保證了配件不易磨損。
3、為了保證該機的潤滑性與配件的使用壽命，我公司在老的設(shè)備基礎(chǔ)上再增加一只自動油泵，使每個凸輪、齒輪都設(shè)有油管，可進行實時加油（加油為自動，時間、次數(shù)可調(diào)），省去了保養(yǎng)時間。
4、改進了轉(zhuǎn)盤模具設(shè)計，采用原裝日本直線無油軸承90只，提高了設(shè)備使用壽命（其它廠家轉(zhuǎn)盤僅用40只軸承，另外50只卻采用銅套安裝磨損快，不易更換）。
5、加大了計量盤設(shè)計，從而提高了計量盤內(nèi)粉流均勻度，改進了刮粉器機構(gòu)，使計量盤每工位首尾裝量和其他*，有效控制裝量差異在±3%以內(nèi)。
6、由我公司歷經(jīng)一年自主研發(fā)在傳統(tǒng)填充粉末與顆粒的基礎(chǔ)上搭載片劑裝置與微丸裝置，真正了實現(xiàn)粉末（或顆粒）、片劑、微丸混裝在一粒膠囊里面。
7、自主研發(fā)傳動部位自動供油潤滑系統(tǒng)，使傳動部位可進行實時自動加油，淘汰傳統(tǒng)手工加油，省去保養(yǎng)時間，提高配件的使用壽命。
據(jù)用戶需求可選配自動吸料機，膠囊帶剔廢不銹鋼拋光機，它不僅用于對膠囊的拋光和靜電消除，還可自動剔除裝量輕微、空殼、碎片以及帽體分離的膠囊。對所有型號的膠囊都能適用，無需更換模具。
