?衛(wèi)藍(lán)小型無(wú)害化處理設(shè)備工藝描述：
干化法畜禽無(wú)害化處理方式，是將病死動(dòng)物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí)，通過(guò)在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對(duì)病死畜禽尸肉進(jìn)行高溫高壓滅菌處理的工藝技術(shù),處理過(guò)程中熱源不直接接觸病死動(dòng)物尸肉，利用動(dòng)物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過(guò)真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，終得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前上被認(rèn)可的處理方式。
工藝參數(shù)：
處理物中心溫度135,壓力0.25 MPa(壓力),保溫時(shí)間30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），真空干燥時(shí)間120 分鐘，無(wú)害化處理總過(guò)程約480分鐘。
工藝流程：
畜禽尸體原料倉(cāng)暫存物料預(yù)碎密閉輸送上料高溫高壓化制、滅菌、烘干榨油出渣出油卸壓及廢氣處理
1、病死畜禽收集與暫存：病死動(dòng)物由運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉(cāng)（一次可以暫存5-6噸原料），卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。
2、碎化處理：通過(guò)螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。
3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，此過(guò)程全程密閉、自動(dòng)化完成。該輸料方式，較目前通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)，
4、化制、滅菌、干燥：物料加裝完畢，關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2－3小時(shí)（可調(diào)整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。
5、出渣、出油：干化機(jī)出來(lái)的含油肉骨粉進(jìn)行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工業(yè)用油，骨粉可以作為有機(jī)肥的原料。
6、廢氣處理：廢氣先經(jīng)過(guò)除塵器除塵，除掉廢氣中的細(xì)小顆粒，然后通過(guò)冷凝器降溫后進(jìn)行一級(jí)除臭，之后進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行噴淋洗滌，后經(jīng)過(guò)生物廢氣處理池處理后達(dá)標(biāo)排放。
應(yīng)用范圍：無(wú)害化處理廠，大型養(yǎng)殖場(chǎng)、屠宰場(chǎng)、孵化場(chǎng)等設(shè)計(jì)研發(fā)，其特點(diǎn)無(wú)害化處理的流程操作很簡(jiǎn)單，一鍵式管理，無(wú)需專人操作看管；隨時(shí)產(chǎn)生病死動(dòng)物隨時(shí)處理，及時(shí)阻斷病菌傳染；整個(gè)處理流程處理過(guò)程中無(wú)煙無(wú)味無(wú)臭無(wú)污水排放。終的產(chǎn)品可以作為有機(jī)化肥。
衛(wèi)藍(lán)小型無(wú)害化處理設(shè)備適用于：
1、養(yǎng)殖廠、活禽交易市場(chǎng)處理病死豬、雞、鴨、鵝、鴿子等；
2、屠宰場(chǎng)處理不要的內(nèi)臟、肉類、器官等；
3、肉類加工企業(yè)、食品廠處理肉類下腳料、雞脖肉、淋巴等；
4、超市、肉類交易市場(chǎng)、冷庫(kù)等處理過(guò)期食品、肉類等；
5、生產(chǎn)羽毛粉、肉骨粉、魚粉；
設(shè)備符合GB/T16548—1996《畜禽病害肉尸及其產(chǎn)品無(wú)害化處理規(guī)程》要求，能*殺滅國(guó)家確定的19種重大動(dòng)物疫病的致病微生物，可對(duì)炭疽、豬瘟、新城疫等46種動(dòng)物疫病的肉尸病變部位及修割廢棄物、腺體等進(jìn)行無(wú)害化處理，對(duì)消滅和控制重大動(dòng)物疫病，提高動(dòng)物防疫質(zhì)量，防止病害生豬產(chǎn)品流入市場(chǎng)，保證上市生豬產(chǎn)品質(zhì)量安全，保證肉類食品安全，保障人民身體健康，將起到積極作用。
動(dòng)物無(wú)害化處理機(jī)
