豆渣烘干機1
豆渣烘干機廣泛用于酒糟、飼料、木薯渣、豆粕、果渣、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置昂配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料的溫度變化，通過溫度可顯示烘干機進出料端得溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度提供了數(shù)據(jù)。
豆渣烘干機生產(chǎn)線是專為大豆粕提取大豆蛋白后的副產(chǎn)品大豆渣進行干燥加工而設(shè)計制造的一套連續(xù)式豆渣烘干設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、提升輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機構(gòu)組成。
豆渣烘干機工作原理：
豆渣烘干設(shè)備主要由供熱源（熱風(fēng)爐或煤氣發(fā)生爐）、進料機（打散機）、回轉(zhuǎn)干燥滾筒、出料機、引風(fēng)機、傳動設(shè)備、卸料器和配電柜構(gòu)成；經(jīng)過一定脫水后的濕豆渣經(jīng)打散后由進料機進入烘干滾筒，在滾筒內(nèi)均布的抄板揚料板翻動下，在干燥區(qū)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)；濕氣由引風(fēng)設(shè)備抽出，防止物料返潮。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下勻速運動到烘干機另一端卸料閥排出烘干成品。在方案設(shè)計當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列*的*技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。
豆渣烘干機性能特點：
1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。
2. 產(chǎn)品烘干的均勻性好。
3. 故障少﹑維護費用低﹑功耗低。
4. 豆渣烘干生產(chǎn)線采用了特殊的打散裝置，確保了烘干機的烘干效果。
5. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。
6. 整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，操作環(huán)境好。
7. 整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。
8. 采用新穎*的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。
9. 烘干機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
豆渣烘干機技術(shù)參數(shù)：
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 處理能力（t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | 人工(班） | 主機功率(KW) | 燃煤熱值(kcal/kg) | 噸料水分蒸發(fā)量(t) |
| Φ1.2x10 | 1-1.5 | 65±5 | ≤10 | 3 | 7.5 | ≥6000 | 0.61 |
| Φ1.5x12 | 2-4 | 65±5 | ≤10 | 3 | 11 | ≥6000 | 1.22 |
| Φ1.5x15 | 2.5-5 | 65±5 | ≤10 | 3 | 15 | ≥6000 | 1.53 |
| Φ1.5x18 | 5-8 | 65±5 | ≤10 | 3 | 15 | ≥6000 | 1.83 |
| Φ1.8x18 | 8-12 | 65±5 | ≤10 | 4 | 18.5 | ≥6000 | 3.61 |
豆渣烘干機1
