桶裝礦泉水灌裝機(jī)設(shè)備適用于桶裝水生產(chǎn)，集沖洗、灌裝、封口于一體，是生產(chǎn)飲用礦泉水、的理想設(shè)備，整機(jī)采用 SUS304不銹鋼材料，有耐腐蝕，后端輸送配備足夠厚的不銹鋼鏈條，不容易斷裂，強(qiáng)勁的電機(jī)，足夠馬力帶動能穩(wěn)定帶動桶裝水的輸送，電器元件采用西門子，歐姆龍有等，生產(chǎn)線采用電器程序控制，具有聯(lián)鎖、信號、自測有情安全裝置。
灌裝原理：
桶裝水生產(chǎn)線 小型桶裝礦泉水灌裝機(jī)設(shè)備采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動運(yùn)行，動力傳動采用減速電機(jī)與 氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護(hù)簡單的。桶裝水生產(chǎn)線 小型整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污 染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。
水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動把水桶運(yùn)送到全自動拔蓋機(jī)處，輸送靜止，全自動拔蓋機(jī)感應(yīng)到有桶進(jìn)來，上方拔蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，桶蓋被丟到設(shè)置好的位置，可進(jìn)行集體消毒后再利用率，降低成本。拔蓋后，內(nèi)外毛刷在進(jìn)行*的刷洗，本設(shè)備采用不損壞桶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成桶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，桶輸送到?jīng)_洗灌裝機(jī)處，進(jìn)行桶的內(nèi)沖洗，強(qiáng)力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。
采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當(dāng)檢測開關(guān)檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進(jìn)水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當(dāng)灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進(jìn)水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補(bǔ)充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達(dá)到液位準(zhǔn)確，不噴水，不浪費(fèi)成品水，不漲瓶的*灌裝效果。
共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。
1、 洗瓶部分：
（1） 洗瓶傳動機(jī)構(gòu);（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。
2、 灌裝部分：
（1） 灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機(jī)及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。
3、 電器部分：
由微電腦編程器和電控箱組成。
1. 理蓋裝置：設(shè)有貯蓋箱、旋轉(zhuǎn)式理蓋器。
2 壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；
3灌裝參數(shù)：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（在規(guī)定范圍內(nèi)）正負(fù)差5mm，液位無明顯差異。
4．. 現(xiàn)場操作：灌裝機(jī)旁安裝有現(xiàn)場操作屏，實(shí)現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨(dú)手動控制的功能；當(dāng)出現(xiàn)故障時，能顯示故障（如電機(jī)、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統(tǒng)視報警程度選擇性關(guān)閉，以zui大化保護(hù)設(shè)備安全。
桶裝水灌裝流水線具體構(gòu)成包括：自動拔蓋機(jī)→自動刷桶機(jī)→自動上桶機(jī)→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機(jī)→自動套袋機(jī)
拔蓋機(jī)
1、主要由機(jī)架、拔蓋頭、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、收集器、控制檢測電路等部分組成
2、采用氣缸驅(qū)動，PLC控制，動作準(zhǔn)確，可自動調(diào)整拔蓋機(jī)速度
具有無桶自動檢測，自動停機(jī)；無蓋自動檢測不拔蓋，可避免傷瓶口
3、拔蓋頭由四片圓弧瓣組成，仿形抓手壓在桶口，收緊四片圓弧瓣，拉緊桶口蓋邊，然后向上提升拔蓋，拔出后自動松開，由氣將蓋吹向
集蓋槽，拔蓋過程中不傷桶口
4、拔蓋頭設(shè)有微調(diào)裝置，不損傷瓶口，對不同瓶的適應(yīng)性更廣
拔蓋頭設(shè)有微調(diào)裝置，不損傷瓶口，對不同瓶的適應(yīng)性更廣
