整機設計科學合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。

　　綜合采用、好技術。灌裝速度快，液面控制穩(wěn)。如：無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等自控技術。

　　采用托瓶提升氣 缸，油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉平穩(wěn)。

　　采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。

　　水平回轉式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。

　　整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內缺蓋停機等功能。

小瓶飲料瓶裝灌裝設備生產部分
 

  瓶裝水生產線，集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，可用來灌裝不含氣、黏性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計算，瓶裝水灌裝機的產量可以達到每小時2000瓶～36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性，靠液體自身重力流入瓶子，所以瓶裝礦泉水設備也稱之為常壓灌裝機，即在大自然氣壓下進行灌裝。

    在瓶裝水灌裝生產線中，純凈水生產流程與生產礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產線水處理部分配備：原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、高壓泵、超濾主機（生產礦泉水）或RO反滲透（生產純凈水）、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器或紫外線殺菌機、成品水罐。水處理設備根據水質報告配置相應的過濾設備，水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質，降低電導率。水中電導率較高時采用二級反滲透設備。

    以500ml瓶計算，2000瓶/時以下產量一般選用直線式瓶裝水灌裝機，2000瓶/時以上產量選用全自動三合一灌裝機。
三、瓶裝水灌裝生產線由以下三部分組成：
①水處理系統(tǒng)：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線殺菌。
②純凈水包裝系統(tǒng)：噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。
③吹瓶灌裝系統(tǒng)：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。
純凈水設備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監(jiān)控所有設備運行參數和狀況，及時反饋問題爆發(fā)點，并智能提供相應解決方案，zui短時間內使設備再次穩(wěn)定運行。
四、瓶裝水灌裝生產線主要系統(tǒng)介紹

設備的產量從2000瓶/時—30000瓶/小時不等（以500ml瓶計算），設備包括水處理設備、半自動一出二吹瓶機、灌裝封口機、燈檢、套標機、噴碼機、自動膜包機。

吹瓶機的配法多種多樣，當吹瓶機產量低于灌裝機產量時，白天生產完后，可使吹瓶機繼續(xù)工作，滿足次日的產量。當吹瓶機產量可滿足灌裝速度時，可將吹瓶機 與灌裝機通過風道直接連接，實現整條瓶裝礦泉水生產設備全自動化生產。至于瓶蓋消毒部分，已采用在線式瓶蓋消毒技術，首先將瓶蓋倒入上蓋機，通過風力或輸送進入理蓋器，順滑到進入消毒隧道，依次對瓶蓋進行消毒、沖洗、吹干，zui后送入三合一灌裝設備進行封蓋。

2:理瓶機
PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行定點、定時、定量的潤滑。
3:水處理設備
采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純凈水標準。此系統(tǒng)包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等
4:空瓶風送系統(tǒng)
風道輸送線，專業(yè)的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速。可為不同規(guī)格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節(jié)實現輸送速度的控制。
5:瓶蓋清洗機
藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵
6:三合一灌裝機
純凈水灌裝設備采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。
7:燈檢箱
燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。
8:實瓶輸送系統(tǒng)
無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現相互擠壓現象。 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能。
9:瓶身吹水機
高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以被高速風吹到。
10:貼標（套標）設備
模塊化設計，靜態(tài)裁切。適應各種瓶形瓶身。
11:激光噴碼機
安全無毒，無消耗材料，*型標記。節(jié)能省電。
12:膜包機
采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調節(jié)靈活?？烧{熱風循環(huán)結構，適用現在各種熱縮膜（含彩?。∧じ鼡Q快速簡便。
13:裝箱機

瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱

  瓶裝水生產線，集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，可用來灌裝不含氣、黏性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計算，瓶裝水灌裝機的產量可以達到每小時2000瓶～36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性，靠液體自身重力流入瓶子，所以瓶裝礦泉水設備也稱之為常壓灌裝機，即在大自然氣壓下進行灌裝。

    在瓶裝水灌裝生產線中，純凈水生產流程與生產礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產線水處理部分配備：原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、高壓泵、超濾主機（生產礦泉水）或RO反滲透（生產純凈水）、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器或紫外線殺菌機、成品水罐。水處理設備根據水質報告配置相應的過濾設備，水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質，降低電導率。水中電導率較高時采用二級反滲透設備。

    以500ml瓶計算，2000瓶/時以下產量一般選用直線式瓶裝水灌裝機，2000瓶/時以上產量選用全自動三合一灌裝機。
三、瓶裝水灌裝生產線由以下三部分組成：
①水處理系統(tǒng)：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線殺菌。
②純凈水包裝系統(tǒng)：噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。
③吹瓶灌裝系統(tǒng)：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。
純凈水設備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監(jiān)控所有設備運行參數和狀況，及時反饋問題爆發(fā)點，并智能提供相應解決方案，zui短時間內使設備再次穩(wěn)定運行。
四、瓶裝水灌裝生產線主要系統(tǒng)介紹

小瓶飲料瓶裝灌裝設備的產量從2000瓶/時—30000瓶/小時不等（以500ml瓶計算），設備包括水處理設備、半自動一出二吹瓶機、灌裝封口機、燈檢、套標機、噴碼機、自動膜包機。

吹瓶機的配法多種多樣，當吹瓶機產量低于灌裝機產量時，白天生產完后，可使吹瓶機繼續(xù)工作，滿足次日的產量。當吹瓶機產量可滿足灌裝速度時，可將吹瓶機 與灌裝機通過風道直接連接，實現整條瓶裝礦泉水生產設備全自動化生產。至于瓶蓋消毒部分，已采用在線式瓶蓋消毒技術，首先將瓶蓋倒入上蓋機，通過風力或輸送進入理蓋器，順滑到進入消毒隧道，依次對瓶蓋進行消毒、沖洗、吹干，zui后送入三合一灌裝設備進行封蓋。

2:理瓶機
PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行定點、定時、定量的潤滑。
3:水處理設備
采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純凈水標準。此系統(tǒng)包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等
4:空瓶風送系統(tǒng)
風道輸送線，專業(yè)的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速。可為不同規(guī)格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節(jié)實現輸送速度的控制。
5:瓶蓋清洗機
藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵
6:三合一灌裝機
純凈水灌裝設備采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。
7:燈檢箱
燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。
8:實瓶輸送系統(tǒng)
無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現相互擠壓現象。 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能。
9:瓶身吹水機
高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以被高速風吹到。
10:貼標（套標）設備
模塊化設計，靜態(tài)裁切。適應各種瓶形瓶身。
11:激光噴碼機
安全無毒，無消耗材料，*型標記。節(jié)能省電。
12:膜包機
采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調節(jié)靈活?？烧{熱風循環(huán)結構，適用現在各種熱縮膜（含彩?。∧じ鼡Q快速簡便。
13:裝箱機

瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱

1、技術結構特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

沖瓶機進水管配備壓力表

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我國引進好技術，運用常壓灌裝原理自行設計制造。

灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

導瓶系統(tǒng)，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。