純凈水灌裝機生產(chǎn)過程：瓶子在風力作用下，經(jīng)風道進入三合一灌裝機，隨撥輪一起運轉，進入沖洗工序，沖洗機夾口夾住瓶子頸部，隨特定軌道運轉將瓶子倒置，運轉到特定區(qū)域后，沖洗閥自動打開，開始沖洗瓶子，隨即沖洗閥關閉，運轉一定時間將瓶內(nèi)水珠瀝干，zui終沿特定軌道再次將瓶子倒轉，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，瓶子隨撥輪運轉進入灌裝部分，灌裝夾口夾住瓶子頸部，沿凸輪旋轉慢慢往上成直線移動，瓶口與灌裝閥橡膠圈緊密接觸后，通過凸輪向上的頂力，將灌裝閥打開，開始進行灌裝，隨凸輪下滑的運動軌跡，瓶子慢慢離開灌裝閥口，關閉灌裝閥，完成灌裝工序。zui終進入封蓋部分，蓋子由上蓋機送入封蓋機頂部的理蓋器中，自動整理好蓋子方向，隨滑到送入封蓋頭，給灌裝好的飲料瓶依依上蓋，完成封蓋工序。

純凈水灌裝機整機由PLC進行控制，在變頻器作用控制下，可實現(xiàn)無級變速。除灌裝機底架外，其余材料基本上都用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。純凈水灌裝機液缸水位有上、下極限位置，一旦水位低于極限位置，液位檢測器將給PLC發(fā)出信號，打開水泵往里加水，直到上部極限位置，關閉水泵，停止進水。封蓋部分蓋子的配送由一檢測元件進行控制，當檢測到由瓶子通過時，將信號反饋到PLC，進內(nèi)部程序處理后，打開電磁閥送出一個蓋子，實現(xiàn)無瓶不出蓋，避免蓋子的浪費，及一些預測不到的故障。三合一灌裝機運行過程中，一旦出現(xiàn)卡瓶，底盤往下移動接觸到檢測元件，PLC接收到信號后，立即停止純凈水灌裝機運行，發(fā)出報警，并在觸摸屏上顯示故障信息，方便維修，保證人員安全。

可實現(xiàn)定液位灌裝，即灌裝到瓶子的液位，只要調(diào)整灌裝閥回氣口上下位置即可。三合一灌裝機調(diào)整瓶型十分方便，比如300ml、500ml兩種規(guī)格的瓶子，只要瓶口直徑一樣，換瓶型生產(chǎn)時，更換撥輪下方的輔助板就可以，更換簡單方便。

   除純凈水灌裝機外，瓶裝純凈水生產(chǎn)線還包括水處理設備、吹瓶機、理瓶機、進瓶風道、瓶蓋消毒裝置、自動上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、碼垛機、電氣控制系統(tǒng)等一系列瓶裝水生產(chǎn)設備。根據(jù)產(chǎn)量的不同，選型相應半自動或全自動飲料生產(chǎn)線設備。

將沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時可供選擇，采用變頻器控制技術及產(chǎn)量指示功能來實現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整?？刂葡到y(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者?？刂葡到y(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應調(diào)速。微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結構簡單，便于維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。采用的PLC可編程自動控制，人機界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液體接粗的地方清洗，采用人機界面觸摸屏控制，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝，封蓋多項操作，外形設計美觀，科學合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實現(xiàn)了無瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲小，變頻器控制等關鍵電器元件采用。

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