脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，脈沖布袋除塵器為一種高效節(jié)能的除塵。廣受用戶的好評，所以越來越多的人們關(guān)心它的工作原理，小編就和大家介紹一下脈沖除塵器的工作原理。

　　脈沖除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、布袋、骨架、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過布袋時(shí)被阻于布袋外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出;當(dāng)布袋表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入布袋，并由內(nèi)向外快速射出，將布袋外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了*清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時(shí)間控制。網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

    隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

脈沖除塵器的除塵布袋：布袋堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋三種類型。粉塵堵塞主要是由于清灰不夠*引起的，特別是鍋爐低負(fù)荷時(shí)除塵器長時(shí)間不清灰也會導(dǎo)致這一問題的出現(xiàn)，微細(xì)的粉塵游弋于濾袋的表面，在過濾過程中由于粉塵之間的擠壓導(dǎo)致粉塵浸透到濾袋纖維夾層中，引起濾袋局部固有阻力的增加，整條濾袋透氣的均勻性發(fā)生了改變，這不僅會引起除塵器運(yùn)行阻力的增加，還會改變煙氣的過濾路徑，增加未曾堵塞的濾袋部位的過濾負(fù)荷，加劇了除塵器布袋狀況的惡化；油霧堵塞主要是鍋爐啟動或低負(fù)荷運(yùn)行投油助燃時(shí)未對濾袋采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不到位引起的，這會導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加，即便采用強(qiáng)力清灰也難以解決這一問題；結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸露點(diǎn)運(yùn)行，凝結(jié)的酸附著在濾袋外表面，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在鍋爐啟動是煙溫過低或鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時(shí)，結(jié)露糊袋同樣會導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加，還可能同時(shí)導(dǎo)致酸對濾袋的腐蝕。

解決除塵布袋堵塞：選擇合理的清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式，設(shè)置合理的清灰壓力、清灰周期和清灰控制方式，以保證清灰相對*，避免粉塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生，特別注意的是，過度清灰也不可取，這是因?yàn)檫^度清灰會影響除塵器布袋的使用壽命和過濾性能；除塵器投運(yùn)前應(yīng)對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰，事先在濾袋表面形成粉塵層，可以實(shí)現(xiàn)粉塵層對油霧、酸的包裹阻攔，避免油霧、酸與濾袋表面的直接接觸，避免油霧堵塞、結(jié)露糊袋現(xiàn)象的發(fā)生；當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行需投油助燃時(shí)，應(yīng)調(diào)低清灰壓力和清灰頻次，使濾袋表面一直留有一定厚度的粉塵層，實(shí)現(xiàn)對濾袋的保護(hù)；當(dāng)鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時(shí)，通過濕度監(jiān)測儀判斷濕度已經(jīng)大于15%時(shí)，應(yīng)考慮停爐或開啟除塵器旁路。