果汁飲料灌裝生產線
本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質的SUS304材料制作，主關件部件采用數(shù)控機床精密加工， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.
結構特點
機架
結構鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調地腳。
輸送系統(tǒng)
輸瓶系統(tǒng)采用全過程的卡瓶頸操作，從而保證了瓶子運行的可靠性，對于不同直徑的瓶，只需要更換尼龍定位撥輪上的瓦塊，對于不同高度的瓶，只需要調整輸送鏈道的高度即可，從而使更換瓶形更為方便快捷。
旋轉式洗瓶部分
洗瓶夾頭數(shù)量為18個,采用卡入式不銹鋼瓶夾，沖瓶噴嘴為梅花狀結構，可沖到瓶壁及底部各個角落，使沖洗更為潔凈。噴沖瓶時間≥3秒 ，瀝干時間≥3秒，瀝瓶后要求瓶內積水殘留量≤5～6滴。
旋轉式灌裝部分
灌裝閥數(shù)量為18套，304不銹鋼小料缸和中間回收罐，內表面均作鏡面拋光處理。
并在封口前設置有完善的沖洗瓶口裝置，確保瓶口無霉點產生。
旋轉式封蓋部分
旋蓋頭數(shù)量為6套，擰蓋機采用法國ALCOA公司技術，擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
理蓋部分
水平旋蓋式理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內少蓋自動傳送信號補蓋功能。304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽。根據(jù)用戶要求，本機可在蓋倉內安裝光電開關，再配上輸蓋機，從而實現(xiàn)蓋倉內缺蓋自動補蓋功能。
技術結構特點
a.沖瓶部分：供應三合一灌裝機 果汁飲料、功能飲料、灌裝機生產線
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥里無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸里的壓力穩(wěn)定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統(tǒng)，結構簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。全
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道，料斗里的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。全自動果汁飲料機械、熱灌裝飲料機器、茶飲料生產線 果汁生產設備果酒生產線
果汁飲料灌裝生產線集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術為基礎，根據(jù)茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
主要特點：果汁原果處理調配灌裝包裝整線專業(yè)成熟設備
(1)、本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產品；
(10)、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。
