在新的布袋除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，布袋除塵器將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，***終影響其使用效果。兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

 　1.粉塵特性粉塵粒徑大小直接影響除塵器的除塵效率與排放質(zhì)量濃度。布袋除塵器濾料在不同狀態(tài)下的除塵效率，均隨粒徑的增大而提高。對(duì)于1.0um以上的塵粒，除塵效率皆可達(dá)99.5％以上；而對(duì)小于1.0um的塵粒，以0.2～0.4um左右的除塵效率低。原因是在此粒徑范圍內(nèi)，慣性碰撞、截留、擴(kuò)散效應(yīng)捕塵機(jī)理均處于低值。2.濾料特性濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通，對(duì)除塵效率、排放質(zhì)量濃度有顯著的影響。從濾料過(guò)濾過(guò)程可知，機(jī)織布濾料表面孔徑較大，孔直通，在過(guò)濾過(guò)程中，必須使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提高布袋除塵器除塵效率。在建立粉塵初層過(guò)程以及由于清灰過(guò)強(qiáng)，粉塵初層遭到破壞后，除塵效率很低，粉塵排放質(zhì)景濃度大。對(duì)針刺氈濾料，因其表面孔徑較小，且不直通，過(guò)濾過(guò)程對(duì)除塵效率的影響較小，總的除塵效率較高。而對(duì)覆膜濾料，表面孔徑更小，僅0.2～3.0um(平均)，也不直通，過(guò)濾過(guò)程幾乎對(duì)布袋除塵器除塵效率沒(méi)有影響，總的除塵效率高，排放濃度可趨近于“零”。濾料品種較多，特性各異。必須充分熟悉各種濾料的特性，在設(shè)計(jì)中正確選用，按濾料要求精心安裝，細(xì)心維護(hù)使用，掌握好清灰強(qiáng)度，不破壞粉塵初層。不然布袋除塵器除塵效率將受很大影響，排放質(zhì)量濃度加大。