龍?zhí)┈F(xiàn)場考察焦化廠機側焦側除塵器制定方案
焦爐在生產(chǎn)過程中，從焦爐的四周不斷散發(fā)余熱、有害氣體和煙塵。其中，以焦爐裝煤過程及出焦過程中產(chǎn)生的煙塵為嚴重。焦爐在裝煤時，大量的CO、CO2及含有BSO等有毒有害物質的煙塵從裝煤孔逸出。伴隨裝煤操作，其污染物呈陣發(fā)性排放，外排污染物占煉焦過程中全部排放物的50%～60%。我們多年來致力于環(huán)保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術，推廣工業(yè)領域清潔環(huán)保技術，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產(chǎn)品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。
龍?zhí)┉h(huán)保通過對現(xiàn)場的考察，對焦化廠機側焦側除塵器制定如下設計方案。
工程內程：
1、機側爐頭煙除塵部分
在機側爐頭上部加裝煙氣導流板；對兩臺裝煤車及兩臺推焦車龍?zhí)┉h(huán)保設計各安裝一套煙氣收集裝置及煙氣輸送管道，每支管道上安裝一臺電動切換閥；四臺車各裝配一臺皮提升導通小車；在滑線桿內側安裝皮帶密封集塵干管，干管中間部位兩側各安裝一臺切失換閥；將皮帶密封集塵干管從中間部位利用圓管道跨過煤塔及焦爐接到現(xiàn)有的焦側推焦除塵地面站的入口；新建預噴涂裝置一套；
2、焦側除塵部分
在三軌外側設支架，支架上安裝皮帶密封集塵干管；在皮帶密封集塵干管中部設電動切換閥兩臺龍?zhí)┉h(huán)保將現(xiàn)有兩臺攔焦除塵罩拆除重建，加大覆蓋面積；每臺攔焦除塵罩配套皮帶導通小車一臺；在焦側爐頭設煙氣導流板；龍?zhí)┉h(huán)保將導焦柵進行密封，頂部前端設吸塵罩，吸塵罩覆蓋住導流板；每臺攔焦車安裝助引風機一臺，將爐頭處吸塵罩的接到攔焦除塵罩煙氣出口處；在原計劃建機側地面除塵站位置安裝焦側除塵站兩套，地面站設蓄熱冷卻器、防爆布袋除塵器、非常閥、煙囪、風機、變頻及電氣控制系統(tǒng)。
二、機側爐頭煙除塵設計方案
1、在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。
2、對兩臺裝煤進行改造；在煤箱前端與爐柱間位置的上面設頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側與爐柱齊平位置各設一個，前端貼近爐柱，左右側貼近煤餅，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵罩內，再進入車載吸塵管道。
3、對兩臺推焦車進行改造，龍?zhí)┉h(huán)保在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。
在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導通。
5、除塵站利舊。龍?zhí)┉h(huán)保利用工藝管道將機側皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側除塵站接通。
焦化廠除塵器是針對焦化廠煙氣粉塵污染設計的一種過濾式除塵設備，該設備在凈化效率，操作方式、安裝過程等方面都具有很大的優(yōu)勢，那么在使用該設備時我們應該注意哪些方面呢？
焦化廠除塵器噴吹結束后，提升閥打開，濾袋恢復過濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環(huán)，以實現(xiàn)清灰目的。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化。
焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施；布袋除塵器的工作原理也不復雜，它是通過管道連接吸塵罩或煙塵出口，將粉塵或煙塵在引風機的作用下送進位于除塵器灰斗上的除塵器進口中，一些較大的粉塵在重力作用下直接落入灰斗，細小粉塵被除塵布袋過濾阻留在濾袋表面，過濾后的潔凈氣體通過位于上箱的出風口通過風機送入煙囪排入大氣中。答：地面除塵倉的清灰方式有簡易清灰、機械清灰、逆氣流反吹清灰、氣環(huán)反吹清灰、脈沖清灰、機械振動清灰與反氣流聯(lián)合清灰及聲波清灰等。可根據(jù)工藝需要采用多點測溫自動溫控系統(tǒng)，且氣源可集中控制，系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠。
