焦化廠裝煤車除塵器改造廠家可行性方案：裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。焦化廠除塵器裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

焦化廠裝煤車除塵器改造廠家可行性方案：首陽環(huán)保針對消煙除塵車存在燃燒室結(jié)構(gòu)不合理、荒煤氣中水蒸氣含量過大、空氣混合比調(diào)節(jié)不恰當(dāng)和燃燒空間不充足等問題,將煤餅水分控制10%以下,以降低荒煤氣中的水蒸汽含量,為此還對消煙除塵車燃燒系統(tǒng)作了以下幾方面的改進(jìn): (1)將雙臥式燃燒室改為單個立式燃燒室,燃燒室自平臺往下逐漸縮口過渡到吸口位置,盡可能縮短燃燒室吸口內(nèi)的導(dǎo)套.這樣既增加了燃燒室的容積,又避免了導(dǎo)套處氣體流速快、導(dǎo)套距離長、火苗及周圍氣體溫降大等原因而造成火焰的熄滅問題. (2)將燃燒室的有效燃燒容積擴(kuò)大為30m3,以保證充分的燃燒空間. (3)從焦?fàn)t燃燒室吸口吸取的混合氣體,經(jīng)過導(dǎo)套下部的空氣人口、吸口與燃燒室之間V型過渡段的空氣入口、平臺上部燃燒室的空氣開口等3處空氣進(jìn)氣口來調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣和空氣量,在較佳的混合比狀態(tài)下,實現(xiàn)一次、二次燃燒,并終實現(xiàn)充分燃燒. 首陽環(huán)保攔焦車的改造： 爐門上部增加方型管道,及提升閥抽吸爐門部位放散的煙塵。 1、導(dǎo)流板 首陽環(huán)保在焦側(cè)爐頭處安裝煙氣導(dǎo)流板，將從爐門處逸出的煙塵導(dǎo)到爐柱以外，便于爐頭罩收集。 2、管道式對接閥 粉塵的收集輸送采用管道式對接閥的集氣總管的結(jié)構(gòu)。通過攔焦車上的電動推桿，有用可開啟和關(guān)閉對接口閥，煙氣轉(zhuǎn)換閥上許多支管和連接閥門等機(jī)構(gòu)操作簡單自動化程度高。 3、對接閥密封干管 利用焦側(cè)原有碰口閥主管進(jìn)行改造，保證密封性，減小漏風(fēng)量。 從而實現(xiàn)推焦時煙塵收集無人值守，簡化了操作。 漏風(fēng)量：對接閥式集塵干管允許漏風(fēng)量在-1000～-3000Pa范圍內(nèi)≤1000m3/h。 煙氣溫度：≤200℃ 運(yùn)轉(zhuǎn)制度：間歇運(yùn)行； 焦化廠攔焦除塵器進(jìn)行凈化時的注意事項： 1) 當(dāng)上升管在焦側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機(jī)側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機(jī)側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。 2) 當(dāng)上升管在機(jī)側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機(jī)側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機(jī)側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機(jī)側(cè)兩個活動對接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機(jī)側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，終進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。

焦化廠機(jī)側(cè)、焦側(cè)布袋除塵器改造后突出優(yōu)點是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于10mg/Nm3。特別適用于焦?fàn)t煙氣的治理。近幾年我公司在焦化行業(yè)有著諸多優(yōu)勢，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)設(shè)計生產(chǎn)的地面除塵站效果尤為突出。焦?fàn)t地面除塵站組成及工藝流程:裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、anquan閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和lengque水系統(tǒng)。在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機(jī)自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，排灰。

 焦化廠地面站除塵器優(yōu)勢特點：1.焦化廠機(jī)側(cè)地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機(jī)控制的清灰裝置對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。3.電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制zhongxin、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).5.焦?fàn)t除塵器由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo).6.焦?fàn)t地面站布袋除塵器變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)anquan穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于使用范圍，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是anquan的。8.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。9.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

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