三萬風(fēng)量電捕焦油器工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)勢： 電捕焦油器在煤氣凈化系統(tǒng)中位置的設(shè)置電捕焦油器在煤氣凈化系統(tǒng)中的位置取決于工藝的要求，例如飽和器硫銨系統(tǒng)對(duì)煤氣含焦油量無明確要求，an水脫硫系統(tǒng)則要求煤氣含焦油在20mg/m3以下。進(jìn)入電捕焦油器的煤氣含焦油量與電捕焦油器的位置設(shè)置，上游工序中的煤氣初冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其初冷工藝有很大關(guān)系。電捕焦油器設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)后，進(jìn)入電捕焦油器的煤氣含焦油霧滴少。這是因?yàn)檫M(jìn)電捕焦油器前的煤氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)葉輪的推動(dòng)，已將部分焦油霧滴撞擊在機(jī)殼上而被清chu。據(jù)資料介紹，煤氣經(jīng)立管式初冷器leng卻并經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)后的焦油量為2g/m3～5g/m3。為了充分說明電捕焦油器設(shè)置在煤氣鼓風(fēng)機(jī)前后的不同，以及兩種沉淀極結(jié)構(gòu)型式的區(qū)別，進(jìn)行了下列計(jì)算。如果電捕焦油器設(shè)置在煤氣鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)煤氣經(jīng)橫管式初冷器leng卻后含焦油量為10g/m3，電捕焦油器的除焦油效率為百分之99.8，煤氣處理量為50 000m3/h。在15KV以下可以快速升壓，要進(jìn)行空?qǐng)鲈囼?yàn)，將電捕的運(yùn)行電壓降低到30KV；然后先緩慢關(guān)閉旁通閥門并緩慢打開電捕的入口、出口閥門，待放散管排出蒸汽后，試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即關(guān)閉電捕的高壓電源，清洗時(shí)用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥關(guān)閉蒸汽吹掃維修人員在進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)。電暈極線是否位于沉淀管的zhong心位置。 檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換。zhuan業(yè)生產(chǎn)脫硫脫銷設(shè)備、污水處理設(shè)備的企業(yè)，完好無損，電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)， c、含氧量小于百分之0.5后，在電場力的作用下向兩極運(yùn)動(dòng)、盲板安裝好后。開始接通高壓電源，然后將電捕的運(yùn)行電壓在35～55KV間運(yùn)行，建材，進(jìn)行an全監(jiān)督工作。 zhuan業(yè)除塵設(shè)備安裝、維修的企業(yè)驟如下、停電、接地、懸掛警示牌同條，將上吹掃閥門和下吹掃蒸汽閥門全部打開進(jìn)行蒸汽置換。水霧等粒子與離子或電子結(jié)合而苻電，停電予以處理，空間分布廣， 5、各個(gè)蒸汽夾套通入蒸汽加熱短時(shí)間停車可以不停蒸汽，并隨時(shí)觀察調(diào)整，由于電子質(zhì)量校運(yùn)動(dòng)速度快。zhuan業(yè)生產(chǎn)脫硫脫銷設(shè)備、污水處理設(shè)備的企業(yè)，同時(shí)關(guān)閉放散管閥門，應(yīng)做好運(yùn)行記錄。將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，應(yīng)停車用蒸汽清掃一次、進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)對(duì)電捕進(jìn)行煤氣置換工作 a、先檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，光線暗時(shí)可見紫蘭色電暈，造成氣體的流速突變。放散管閥門、入口閥門*關(guān)閉后，通過電場的煤氣中的焦油，準(zhǔn)備投運(yùn)，至到入口、出口閥門全部打開，并保壓1分鐘。水霧等雜質(zhì)，直升到滿足工作電壓運(yùn)行視電捕內(nèi)的工況決定；至此。焦?fàn)t氣中的焦油，DMF-T型電磁脈沖閥-DMF-T型電磁脈沖閥生產(chǎn)廠家，所以主要是苻負(fù)電的粒子向沉淀極運(yùn)動(dòng)，并做好記錄，拉下電閘，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生，并關(guān)閉電捕的入口、出口閥門，使絕緣箱的溫度均勻升至85～110C溫度低于85C時(shí)不允許開機(jī)。開時(shí)緩慢打開到一半。必要時(shí)要配戴防毒mian具或氧氣面罩；并且要有專職的an全監(jiān)護(hù)人員，是否處于關(guān)閉的狀態(tài)， 7、電捕焦油器正常運(yùn)行后， 2、電捕運(yùn)行三個(gè)月，造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生，一人再開入口閥門，使本體的溫度均勻提溫，則降低電壓運(yùn)行3、放散管的閥門，要做好消防工作，待看見放散管冒出蒸汽蜂窩式電捕焦油器是焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的除焦油霧裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、無電場空xue、煤氣處理量大、阻力小、沉淀極you效表面積大、除油效率高等優(yōu)點(diǎn)。焦?fàn)t電捕焦油器是把焦?fàn)t煤氣中焦油霧除去，凈化煤氣的除塵設(shè)備，電捕焦油器由一個(gè)圓柱形的外殼，內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的導(dǎo)線作為電暈極，高壓電流發(fā)生器與升壓柜，另外還有儀表、控制供電和輸電等設(shè)備組成。電捕焦油除塵器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率，瀝青煙除塵收塵設(shè)備，而且可明顯gai善操作環(huán)境。

 三萬風(fēng)量電捕焦油器工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)勢：  電捕焦油除塵器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。按電場理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下liu趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。

  電捕焦油器可分為三種：同心圓電捕焦油器、管式電捕焦油器、蜂窩式電捕焦油器，這三種電捕焦油器結(jié)構(gòu)比較結(jié)果。（1）同心圓電捕焦油器。它由數(shù)個(gè)不同直徑的鋼板圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥．會(huì)使電場出現(xiàn)空位小空洞，即場強(qiáng)洞xue。易造成氣體在洞xue中短路流失，降低捕集效果，同時(shí)，同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調(diào)試極為嚴(yán)格，在制造、安裝和運(yùn)輸中較易使同心度、水平度和垂直度產(chǎn)生變化，均會(huì)造成陰陽極之間或其它部件間產(chǎn)生放電現(xiàn)象，難以達(dá)到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場強(qiáng)的電壓變化值為400V/mm，所以，陰陽極間即使出現(xiàn)1mm的偏差，其場強(qiáng)電壓的變化值可高達(dá)400V。同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點(diǎn)（2）管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線單獨(dú)組成電場，其場強(qiáng)電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個(gè)管截面內(nèi)形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些kongxue，這就降低了圓筒內(nèi)you效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點(diǎn).廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。(3)蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的結(jié)構(gòu)相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個(gè)相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個(gè)正六邊形所共用。用2～3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機(jī)械強(qiáng)度的要求。由于蜂窩式電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒有電場空xue、you效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點(diǎn),但存在制造難度大．在運(yùn)輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn)。隨著設(shè)備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)會(huì)越來越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。

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