機械回轉反吹扁袋除塵器在檢查除塵器上部清潔室時，應關機，切斷電源、注意、并同時有二人操作，防止啟動風機，入孔門被吸閉或旋臂轉動，造成傷亡事故。
2. 應經常注意排風管中有否粉塵排出，如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，應及時清查原因，進行排除。
3. 在室外工作的除塵器，應定期進行拷鏟油漆、防止銹蝕。
4. 定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應及時調換濾袋。
5. 反吹風自控系統(tǒng)應定期檢查，防止故障。
6. 灰斗的積灰應定期清理，不得過多。
7. 應定期檢查反吹風旋臂是否正常旋轉。
8. 各傳動部件均應定期注油。
機械回轉反吹扁袋除塵器
1. 安裝完畢后，各傳動部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器是否反轉，如反轉，應立即重新接線，以免損壞機件，確實無誤再正式啟動。
2. 頂蓋合上后，應先試其旋轉是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，保證頂蓋下合時的密封性。
3. 濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應的定位圈中，上部導口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。
4. 反吹風旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉平面與框架導口上平面平行且保持2—4mm距離。轉動要靈活，風口翻轉裝置與撞頭位置恰當，翻動正確靈活。
5. 花板的梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。
6. 花板與托架，托架與擱圈之間應嵌入密封填料，然后緊固及調整螺栓，使花板平面與轉臂反吹風口平　行且保證62mm距離。
7. 各入孔門、防爆門、觀察孔等處，均應有橡膠條，以保證其密封性。
8. 　灰斗過濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
十二種規(guī)格的主要參數(shù)詳見附表1，其主要尺寸詳見附表2。
過濾面積： 40—1150平方米共十二種。
袋長： 2.0—6.0共五種
袋數(shù)： 24—240袋共四種，按24為模數(shù)確定各圈袋數(shù)。
圈數(shù)： 1—4圈
本系列擬定十二種規(guī)格
系列化規(guī)格說明
項:570為公稱過濾面積（米2）。
項：根據出風口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。
第三項：根據入口的氣流旋轉方向，分為S、N兩種。S表示入口順時針旋轉，N表示入口逆時針旋轉。
第四項：根據過濾風速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負荷，B表示負荷。
第五項：5是指袋長（米）
第六項：Ⅱ— 是指設計序號。
第七項：ZC是指回轉反吹的“轉” “吹”漢語拼音字頭。
第八項：144為濾袋數(shù)量（只）
型號表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉反吹扁袋除塵器。
對于間斷工作的使用場合也可采用U型壓力計0—300毫米指示，手動控制反吹風工作或采用定時控制方式。
自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏，詳見專門說明書。
取壓裝置 　——差壓變速器——電控裝置——　 旋臂轉動機構 　XLED(BLED)型減速器
采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風機構自動啟閉工作。取壓管設在除塵器進氣口及出氣口上。
1　反吹風自控方案：
灰斗下口采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。
2　卸灰裝置：
旋臂回轉速度應嚴格按表中參數(shù)選定。*選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器。亦可根據當?shù)禺a品供應情況，在滿足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
3　旋臂傳動機構：
反吹風機實際運行參數(shù)與過濾工況參數(shù)密切相關，在運行調試時，應調節(jié)反吹風管路閥門，使反吹風動力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至于太強，以免影響濾袋壽命。
從運行可靠性出發(fā)，*循環(huán)反吹風方式，據此選定反吹風機如附表1所列。在反吹風機入口管路上安裝按暖通T305圖制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風方式，則所選反吹風機稍有富裕，此時應在其入口安裝DDZ —Ⅰ型電動調節(jié)閥門，與反吹風機聯(lián)鎖，克服漏風因素。
若采用循環(huán)風反吹，即反吹風機吸入口與清潔室相通，此時反吹風系統(tǒng)自成回路，了漏風因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭。
若采用大氣風反吹，即反吹風機吸入口與大氣相通。此時清潔室負壓亦為反吹風作用壓頭，但反吹風量成為系統(tǒng)的一種漏風因素，減少有效吸塵風量，且在高溫工況下易產生結露現(xiàn)象。