PET流水線，PET瓶片破碎清洗流水線，礦泉水破碎清洗生產線，聚酯瓶破碎清洗生產線，塑料破碎清洗流水線，塑料加工回收設備廢舊PET瓶清洗回收生產線，PET瓶片生產設備廠家，瓶片生產線價格-東莞市綠豐環(huán)保機械有限公司

產品介紹：

一套設備（清洗流水線）清洗過程分為預洗、主洗和漂洗。

先利用脫標機對瓶子進行脫標，就是將塑料瓶的外圍的標簽紙去除掉，配備風機將較輕的PVC，PP標簽紙跟瓶身分離，分離率達到98%以上然后經平面輸送帶，在平面輸送帶上挑出綠色和其他雜色的塑料瓶，（藍色可據(jù)實際情況決定是否需要分開）再經爬坡輸送機傳到粉碎機進行粉碎。

粉碎機出來的是瓶身和瓶蓋破碎后的混合料，由抽料機進入沉浮分離水槽進行瓶蓋分離。我公司總覺多年經驗，設計出集自動出瓶蓋，自動出瓶片的分離，不需要人工，水槽上配有撥料鴨爪，產量再大也不會卡機。

凈水分離槽將廢料漂出，然后進入到鍋爐進行熱洗。再經過幾個凈水分離槽對破碎的塑料進行*的漂凈工作，漂凈完用甩干機進行甩干。PET清洗設備生廠廠家綠豐機械售后分布北京上海廣州，是一家集機械研制、開發(fā)、推廣與一體的專業(yè)研究院。*秉承質量保障，用戶的經營理念與管理原則服務于廣大社會。PET清洗設備廠家還是選擇中塑機械好，pet清洗設備自動化程度高，從破碎、輸送、清洗、漂洗、脫水一體化，質量好，產量高。

全套生產線僅需5-7個工人進行操作，是您創(chuàng)業(yè)致富的選擇！

產品核算：

PET清洗成本預算方案（實際操作過程中，部分可循環(huán)使用）

東莞市綠豐機械有限公司的PET清洗流水線、PET清洗單機設備及PET清洗劑都是我公司自主研發(fā)的產品。本著高效低耗的設計原理和提高國內PET行業(yè)技術水平的研發(fā)基點，在客戶實際生產當中可節(jié)能50%、減排50%,可達到下游廠家直接上機水平，大大提高了生產效率、節(jié)約了生產成本、減少了環(huán)境污染。

生產一噸凈片的成本（包括原料成本）：以下核算只是大概的估算，根據(jù)不同時期、不同區(qū)域以及市場行情的變動，都會有相應的偏差和差異，僅供參考。注明：以我公司現(xiàn)經濟型流水線及配套的600型強制進料粉碎機為

水3-5%

瓶蓋7-8%

整瓶含雜質 瓶圈   2-3%    合計：每噸瓶子含雜質約為25%。

標簽紙3-5%

塵土、油漬等其它雜質3-5%

1.按照瓶子4500元/噸計算，每噸純原料的成本為：

4500÷（1-25%）=6000（元/噸）

2.生產加工成本：

分揀、去標去蓋成本：按0.2元/kg，每噸成本200元。

粉碎成本：人工3個，按每人50元/天（8小時/天）計算3個人每小時人工費18.75元；用電26.4kw/h，按1kw/h一元計算，電費26.4元。

合計粉碎成本45.14元。

清洗成本：PET清洗劑費用15元，人工（4個）25元，用水4噸（按6元/噸）24元，鍋爐加熱費用（20-30元），電費22.3元，合計116.3元。

運輸成本：（整瓶運回和凈片運出），一般為200元左右，按照200計算。

3.在25%的雜質中，瓶蓋瓶圈和標簽紙所帶來的收益：

瓶蓋和瓶圈（按照3500元/噸，含量10%計算）：3500×10%=350

標簽紙（每噸200-800元，含量4%。按200元計算）：200×4%=8元。

備注：在粉碎過程中不可避免的會產生2-3%的廢渣，收集起來，按照每噸1000元，2%含量計算，可收益20元。

那么，生產1噸凈片的成本（含原料成本）為：

6000+200+45.1+116.3+200-350-8-20=6183.4元（生產1噸凈片的成本與整瓶的市場交易價差額為6183.4-4500=1683.4元）。

也就是說：凈片銷售價與毛瓶收購價的差額是少是1700元才有利可圖。

4.銷售價：

70%白片銷售價7500元/噸，30%藍片銷售價6200噸；那平均每噸瓶片的銷售價為7500×70%+6200×30%=7110元（7110-4500=2610〉1700）