硬度是鋸齒刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中，一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。
鋸齒刀片足夠的強度和韌性
要使鋸齒刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機 械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。
鋸齒刀片高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。
鋸齒刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學穩(wěn)定性。
鋸齒刀片材質(zhì)：9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11、W6Mo5Cr4V2、H13K、HMB、D2、M2、DC53、SK2、SK4、SK5、3cr13、440B、42CrMo、硬質(zhì)合金等優(yōu)質(zhì)材料。
