工業(yè)用高速碟式分離機主要應(yīng)用領(lǐng)域

1．礦物油行業(yè)：船舶主機、陸用柴油機、電站等燃油和潤滑油的凈化；

2．乳制品行業(yè)：鮮牛乳的澄清和凈化、脫脂；

3．植物油行業(yè)：棕櫚油的凈化和澄清，植物油精煉的脫膠、脫皂、脫水和脫蠟等；

4．飲料制品行業(yè)：啤酒、果汁、飲料等澄清，植物蛋白的提取、廢水處理等；生物工程發(fā)酵液的澄清；

5．淀粉行業(yè)：淀粉漿的濃縮和分級；

6．制藥行業(yè)：抗生素類、生化制藥類藥劑萃取過程中的凈化或澄清，中藥藥劑的澄清等；

7．化工行業(yè)：化工原料的凈化或澄清；

8．羊毛脂行業(yè)：從洗毛污水中提取和凈化羊毛脂；

9．膠乳行業(yè)：凈化和濃縮天然橡膠乳漿；

10．其他行業(yè)：如實驗室、石油、焦化、高嶺土、紙漿回收、電解液處理、廢水處理、環(huán)保等，以及動植物蛋白的提取、動物脂肪的提取及精煉、混合脂肪酸的分離。

船用碟式分離機主要用于清除船舶柴油機等設(shè)備燃油和潤滑油中的水分和雜質(zhì)，以減少機械設(shè)備的磨損，延長機械設(shè)備的壽命。船用碟式分離機的設(shè)計、制造和驗收符合GB/T5745-2002船用碟式分離機的標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)用高速碟式分離機原理與結(jié)構(gòu)

      碟式分離機是立式離心機，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，

工作原理

固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

碟式分離機可以完成兩種操作：液-固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作；液-液分離（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。

碟式分離機操作

       轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。

      分離懸浮液時，懸浮液由中心進料管進入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動，后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時,乳濁液經(jīng)碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。進料孔與中性層不重合時，排出的重液或輕液就不純凈，此時可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內(nèi)進行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達4000～10000，并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多，顯著擴大了沉降面積，分離效率較高。

      向心泵具有固定在機殼上靜止不動的葉輪，葉輪外緣浸沒在與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)的分離液層內(nèi)，分離液由葉輪外緣進入弧形流道，流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉(zhuǎn)液體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，將轉(zhuǎn)鼓中排出的分離液直接輸送至10～20米的高度。