鋼廠布袋除塵器應(yīng)該配有高耗能的風(fēng)機(jī)鋼廠除塵器_煉鋼除塵器_鋼鐵公司除塵器

轉(zhuǎn)爐除塵器在兌鐵水、加廢鋼、傾動(dòng)出鋼時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣，轉(zhuǎn)爐在吹煉時(shí)從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉(zhuǎn)爐兌鐵水時(shí)，爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產(chǎn)生的輻射熱，散發(fā)的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高，熱輻射強(qiáng)度達(dá)4-15cal／cm2。車間溫度高達(dá)40-500℃，作業(yè)條件十分惡劣。轉(zhuǎn)爐兌鐵水時(shí)龍?zhí)焿m大，且轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)具有周期性，每座轉(zhuǎn)爐每天出鋼三四十次，轉(zhuǎn)爐如不設(shè)二次除塵措施，不僅污染了環(huán)境，對(duì)人身體健康造成危害，而且不利于設(shè)備儀表的正常運(yùn)行。轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門，且為運(yùn)動(dòng)性設(shè)備，工作頻繁，運(yùn)動(dòng)覆蓋空間大。目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的煙氣捕集形式絕大部分為爐前門形排煙罩，轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來，為了有效捕集出鋼時(shí)產(chǎn)生的煙氣，操作平臺(tái)下設(shè)擋煙板，使煙氣上升進(jìn)入封閉室，并在爐后設(shè)排煙罩。轉(zhuǎn)爐爐前門形排煙罩僅能捕集轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼時(shí)煙氣；爐后排爐罩能捕集轉(zhuǎn)傾動(dòng)出鋼時(shí)煙氣；但均無法全面捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)從罩裙與爐口之間逸出的煙塵，因此需在轉(zhuǎn)爐爐頂設(shè)頂部接受罩，充分捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙塵。
 轉(zhuǎn)爐除塵器安裝及調(diào)試：⑴、本設(shè)備整機(jī)(散件)出廠。?⑵、運(yùn)至用戶場地安裝。⑶、濾袋安裝好后要注意避免腳踏，物壓袋口，以免造成將來袋口脫落。⑷、放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不致偏斜，以免損壞袋口造成漏氣。?? ⑤、設(shè)備安裝好后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物，將上蓋及各檢查門關(guān)嚴(yán)。⑥、向噴吹系統(tǒng)送入壓縮空氣，若漏氣應(yīng)及時(shí)處理。?⑺、接通清灰控制部份，檢查脈沖閥是否工作正常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排。?⑻、除塵器及整個(gè)除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵器進(jìn)口龍?zhí)囟?，進(jìn)出口壓差，噴吹清吹情況及排灰裝置工作情況。當(dāng)各主要參數(shù)符合使用要求，電機(jī)溫升不超過允許值時(shí)，即可投入正常生產(chǎn)使用。轉(zhuǎn)爐除塵器維護(hù)與保養(yǎng)：?1、除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理，管理人員應(yīng)熟龍?zhí)┫こ龎m器工作原理及性能，掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。?2、定期更換失效的密封填料。?3、經(jīng)常檢驗(yàn)噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。?4、定期檢查噴吹管口的“O”型圈，發(fā)現(xiàn)老化、變形及時(shí)調(diào)換。?5、經(jīng)常注意進(jìn)出口壓差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，排除故障。?6、經(jīng)常觀察排風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)濃度增加時(shí)，必須停機(jī)檢查。?7、各傳動(dòng)部件、減速機(jī)應(yīng)定期注油。?(1)大膜片?(2)小膜片?(3)彈簧?(4)“O”型密封圈

 鋼廠布袋除塵器應(yīng)該配有高耗能的風(fēng)機(jī)
鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器應(yīng)用特點(diǎn)： 鋼鐵廠生產(chǎn)中產(chǎn)生大量粉塵，環(huán)境治理手選是布袋除塵器防塵，也就是像各種疾病一樣，預(yù)防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時(shí)，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在 其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大部分自然沉降下來。就出現(xiàn)解決了減排問題，直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，這類機(jī)械防塵、工業(yè)除塵器在國外被稱為無動(dòng)力除塵，在大多少龍?zhí)﹫龊现械拇蟛糠址蹓m都適合采用無動(dòng)力除塵;因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，鋼鐵廠除塵器就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和布袋除塵器，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸 料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，然后就容易于大氣分離;另一方面對(duì)于溫度比較高的煙氣，節(jié)能降低成 本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，醉后考慮布袋除塵器

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①、上料部分 槽上、槽下除塵系統(tǒng)，上料和給料都以皮帶輸送為主，上料和落料時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的粉塵，工作現(xiàn)場幾乎無法工作，對(duì)環(huán)境和人身健康造成*危害，此工段多設(shè)計(jì)為脈沖布袋除塵器，粉塵收集方面我公司采用移動(dòng)式收集系統(tǒng)，能夠及時(shí)控制粉塵的揚(yáng)起，粉塵在揚(yáng)起的瞬間，迅速被移動(dòng)式收集罩吸收，給工作現(xiàn)場一個(gè)良好工作環(huán)境，由除塵器凈化回收后排出。
②、高爐煤氣干法除塵系統(tǒng) 高爐在煉鐵過程產(chǎn)生強(qiáng)大的煤氣，煤氣隨時(shí)危害周邊工位人員的生命，對(duì)煤氣的回收多采用干法脈沖袋式除塵凈化系統(tǒng)，凈化后的煤氣及時(shí)回收，煤氣儲(chǔ)存罐再次利用，隨著近幾年環(huán)保要求，干法除塵器放散部分的煤氣對(duì)環(huán)境也有較大的危害，所以我泊頭龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備公司專門設(shè)計(jì)了高爐煤氣放散回收凈化除塵器，能夠回收排空部分煤氣，既保護(hù)了環(huán)境，又回收煤氣創(chuàng)造了利益，為環(huán)保做出了微薄貢獻(xiàn)。
③、高爐出鐵廠除塵 出鐵水時(shí)產(chǎn)生較大煙氣和粉塵，對(duì)環(huán)境有*污染，此工位采用長袋脈沖除塵器，出鐵口處多采用移動(dòng)式收集罩和固定式收集罩，能夠及時(shí)收集出來的煙氣粉塵，經(jīng)過管道由引風(fēng)機(jī)引入除塵器，粉塵回收后空氣排空。

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