黃桃真空油炸機
（1）進(jìn)行新型金屬-石墨復(fù)合高耐磨無泄漏旋轉(zhuǎn)總成開發(fā)。在油炸機方面，我們金屬-石墨復(fù)合高耐磨無泄漏旋轉(zhuǎn)總成，采用多道油封和O形環(huán)阻擋炸鍋中的油脂滲入旋轉(zhuǎn)總成，和外界氣體進(jìn)入炸鍋。旋轉(zhuǎn)總成中的石墨環(huán)與轉(zhuǎn)軸緊密配合，一方面阻擋外界空氣進(jìn)入鍋體中，另一方面石墨自身的潤滑性能可以減輕轉(zhuǎn)軸的磨損，提高旋轉(zhuǎn)總成的使用壽命。其次，油炸機配備了自脫油機構(gòu)。在油炸完成后，炸鍋中的熱油排出，電機通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸以一定速度單向轉(zhuǎn)動，使炸筐中食材殘留的油脂因離心力作用而被甩出，從而在不增加加工環(huán)節(jié)，不帶來二次污染的情況下，實現(xiàn)食品油炸后的脫油處理。
（2）開展多波紋管集成冷凝器研發(fā)。在冷凝器方面，我們這種新型冷凝器因其特殊結(jié)構(gòu)在提高冷凝效率和減少管道內(nèi)壁油污粘著兩方面都優(yōu)于傳統(tǒng)單管或多管螺旋形通道冷凝器。
（3）物料的真空浸泡技術(shù)研發(fā)。在物料浸泡方面，將要處理的食材放入真空浸泡罐中進(jìn)行浸泡，食材放入料筐后，關(guān)閉真空罐，打開氣泵，對真空浸泡罐進(jìn)行抽真空。抽真空后真空罐的負(fù)壓狀態(tài)能夠破壞食材表面的空氣膜，打破浸液與食材之間的隔離狀態(tài)，提高食材的浸泡效率，另外真空罐的負(fù)壓狀態(tài)，也會迫使食材中的空氣向外擴散，在食材內(nèi)部形成真空負(fù)壓，提高食材對浸液的吸收效率，提高食材浸泡效率。
（4）開發(fā)一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)。在設(shè)備控制方面，我們采用一鍵式操作。恒溫自清污油路循環(huán)系統(tǒng)由油罐、炸鍋、換熱器、冷凝器、油水分離器、抽真空泵組成，油炸過程需要各設(shè)備相互配合，如果采用人工控制各臺設(shè)備進(jìn)行油炸加工，會有一定的技術(shù)難度，增加工人的工作量，和生產(chǎn)成本。我們開發(fā)的一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）控制真空泵電機、油泵電機、炸鍋電機和氣動球閥、氣動角度閥實現(xiàn)對加工過程中各設(shè)備的控制，設(shè)備中輸入程序后只需一鍵啟動設(shè)備，進(jìn)行油炸加工，降低工人的操作難度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
（5）產(chǎn)品加工工藝研發(fā)：在設(shè)備基礎(chǔ)上，合理的食材加工工藝也是低溫油炸設(shè)備產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要決定因素，對此，我公司進(jìn)行了真空低溫油炸設(shè)備多種食材的加工工藝研究和優(yōu)化，終使我們的產(chǎn)品可以被應(yīng)用到蔬菜、水果以及多種海鮮等動、植物性食材的加工中。
真空低溫油炸機屬于比較的食品加工機械，我公司在借鑒已有真空油炸設(shè)備機構(gòu)的基礎(chǔ)上，對真空油炸機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計改良，并對真空油炸機配套設(shè)備如真空泵、冷凝器、真空檢測控制裝置的結(jié)構(gòu)、性能和參數(shù)進(jìn)行了合理的優(yōu)化，使加工過程中油炸機設(shè)備內(nèi)部能夠達(dá)到適宜的真空度，實現(xiàn)真空低溫油炸功能。
關(guān)于選購真空油炸機的相關(guān)問題，小編我今天做了一系列的整理，內(nèi)容如下
1.真空油炸機含幾個油箱？ 油箱體積是多少？ 可以倒進(jìn)去多少升油？
2. 換油周期是什么
3. 油炸能源是否可以是天然氣？
4.油炸機產(chǎn)量300公斤/小時是油炸后的產(chǎn)品量？還是打包后的數(shù)量
5. 油炸機油箱里有幾個籃子？
6. 上料和下料是手動的還是自動的？ 請介紹一下過程
7. 冷卻挑選一體機怎么操作？ 能不能提供視頻，
二、去廠家實際考察一下設(shè)備做工（焊接是不是漂亮的魚鱗紋）；
真空油炸機型號價格 秋葵 香菇 蘋果 蘿卜
黃桃真空油炸機
二、生產(chǎn)中的關(guān)鍵控制點及工藝參數(shù)
1、選料：選用無霉斑、無霉變、無雜質(zhì)、無不良?xì)馕丁⑿螇K完整、大小均勻的鮮菇為原料。清洗：用清水反復(fù)沖洗，洗去菇體上的泥沙、木屑等污物。并把水瀝盡。
2、殺青：沸水煮制 2～3 min，殺青水中添加 0.5%的鹽和 0.3％檸檬酸。3、浸漬：用 10%的麥芽糊精溶液浸漬鮮菇，用真空浸漬，以蘑菇被均勻浸透為準(zhǔn)。
4、真空油炸：將油加熱至 90 ℃，然后必須關(guān)閉炸鍋門，將真空度提至 0.09 MPa 以上，然后開始脫油操作，油溫 90～95 ℃的條件下，炸制20～25 min，以油面無水泡沸騰為止。
5、真空脫油：將煎炸出好的香菇脆片提出油面趁熱在真空狀態(tài)下離心脫油。
6、充氮氣包裝：在干燥條件下，將香菇脆片裝袋，并充氮氣封口。
真空油炸機開發(fā)一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)。在設(shè)備控制方面，我們采用一鍵式操作。恒溫自清污油路循環(huán)系統(tǒng)由油罐、炸鍋、換熱器、冷凝器、油水分離器、抽真空泵組成，油炸過程需要各設(shè)備相互配合，如果采用人工控制各臺設(shè)備進(jìn)行油炸加工，會有一定的技術(shù)難度，增加工人的工作量，和生產(chǎn)成本。我們開發(fā)的一鍵式可編程油炸工藝控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）控制真空泵電機、油泵電機、炸鍋電機和氣動球閥、氣動角度閥實現(xiàn)對加工過程中各設(shè)備的控制，設(shè)備中輸入程序后只需一鍵啟動設(shè)備，進(jìn)行油炸加工，降低工人的操作難度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
真空低溫油炸機屬于比較的食品加工機械，我公司在借鑒已有真空油炸設(shè)備機構(gòu)的基礎(chǔ)上，對真空油炸機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計改良，并對真空油炸機配套設(shè)備如真空泵、冷凝器、真空檢測控制裝置的結(jié)構(gòu)、性能和參數(shù)進(jìn)行了合理的優(yōu)化，使加工過程中油炸機設(shè)備內(nèi)部能夠達(dá)到適宜的真空度，實現(xiàn)真空低溫油炸功能。
（1）進(jìn)行新型金屬-石墨復(fù)合高耐磨無泄漏旋轉(zhuǎn)總成開發(fā)。在油炸機方面，我們金屬-石墨復(fù)合高耐磨無泄漏旋轉(zhuǎn)總成，采用多道油封和O形環(huán)阻擋炸鍋中的油脂滲入旋轉(zhuǎn)總成，和外界氣體進(jìn)入炸鍋。旋轉(zhuǎn)總成中的石墨環(huán)與轉(zhuǎn)軸緊密配合，一方面阻擋外界空氣進(jìn)入鍋體中，另一方面石墨自身的潤滑性能可以減輕轉(zhuǎn)軸的磨損，提高旋轉(zhuǎn)總成的使用壽命。其次，油炸機配備了自脫油機構(gòu)。在油炸完成后，炸鍋中的熱油排出，電機通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸以一定速度單向轉(zhuǎn)動，使炸筐中食材殘留的油脂因離心力作用而被甩出，從而在不增加加工環(huán)節(jié)，不帶來二次污染的情況下，實現(xiàn)食品油炸后的脫油處理。
（2）開展多波紋管集成冷凝器研發(fā)。在冷凝器方面，我們這種新型冷凝器因其特殊結(jié)構(gòu)在提高冷凝效率和減少管道內(nèi)壁油污粘著兩方面都優(yōu)于傳統(tǒng)單管或多管螺旋形通道冷凝器。
（3）物料的真空浸泡技術(shù)研發(fā)。在物料浸泡方面，將要處理的食材放入真空浸泡罐中進(jìn)行浸泡，食材放入料筐后，關(guān)閉真空罐，打開氣泵，對真空浸泡罐進(jìn)行抽真空。抽真空后真空罐的負(fù)壓狀態(tài)能夠破壞食材表面的空氣膜，打破浸液與食材之間的隔離狀態(tài)，提高食材的浸泡效率，另外真空罐的負(fù)壓狀態(tài)，也會迫使食材中的空氣向外擴散，在食材內(nèi)部形成真空負(fù)壓，提高食材對浸液的吸收效率，提高食材浸泡效率。
（4）產(chǎn)品加工工藝研發(fā)：在設(shè)備基礎(chǔ)上，合理的食材加工工藝也是低溫油炸設(shè)備產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要決定因素，對此，我公司進(jìn)行了真空低溫油炸設(shè)備多種食材的加工工藝研究和優(yōu)化，終使我們的產(chǎn)品可以被應(yīng)用到蔬菜、水果以及多種海鮮等動、植物性食材的加工中。
我們的承諾：
技術(shù)上：積極創(chuàng)新，力求高科技，高品位。
工藝上：精益求精，突破傳統(tǒng)，力爭品質(zhì)。
管理上：追求化管理概念。
服務(wù)上：“客戶*”的原則
公司人的宣言：我們每天追求進(jìn)步。
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