我公司設(shè)計(jì)的10噸鍋爐布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
10噸鍋爐布袋除塵器特點(diǎn)及使用流程:
鍋爐布袋除塵器具有運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低耗能、清灰效果好、占地面積小等特點(diǎn)。作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵鍋爐尾氣進(jìn)入收塵器時(shí),在風(fēng)道的導(dǎo)向下,風(fēng)道截面擴(kuò)大,風(fēng)速降低,部分粉塵在灰斗壁上沉降,細(xì)微粉塵則隨氣流飛入濾袋室,粉塵被阻擋在濾袋外側(cè),而穿過濾袋的凈化氣體經(jīng)過濾袋進(jìn)入到上部凈氣室,后通過引風(fēng)機(jī)送入新噴粉塔,作為熱源。積附在濾袋外側(cè)的粉塵,一部分靠重力落入灰斗,另一部分在壓縮空氣定時(shí)逐條噴吹實(shí)現(xiàn)脈沖清灰,后通過卸灰裝置把灰輸送收集。
鍋爐除塵器設(shè)計(jì)方案:
1.采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器。
2.每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)除塵器,每一臺(tái)除塵器分排分室。
3.濾袋采用φ130X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,材質(zhì)采用PPS纖維濾料。
4.除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
5.在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6.除塵器頂部設(shè)檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行,不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。
7.除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚,防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。
8.由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油,將產(chǎn)生大量的含油煙氣,此煙氣直接進(jìn)入除塵器,將造成濾袋布粉層板結(jié),使系統(tǒng)阻力增高,影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道,使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋,從而有效地保護(hù)了濾袋。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器及煙道,直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁道。
9.除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置,當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí),打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣,保護(hù)濾袋。
10.除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
11.除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的*離線,實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。
12.除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置,能有效地破拱,保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
13.除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制,設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu),防塵、防水、防小動(dòng)物。
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