木薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介

一.原材料概況
　　木薯起源于熱帶美洲，約有4000年的栽培歷史，是一種多年生亞灌木，又叫做樹(shù)薯、木番薯，地下部結(jié)薯，為世界三大薯類(lèi)(馬鈴薯、甘薯、木薯)之一。塊根呈圓筒狀，不同品種，其塊根數(shù)量及粗細(xì)差異很大。 
　　木薯主要用作食物、飼料和提取淀粉，可分為甜、苦兩個(gè)品種類(lèi)型。由于木薯植株各部分都含有氫氰，利用木薯塊根和葉子作食物和飼料時(shí)，應(yīng)注意去毒，浸水、切片干燥、剝皮蒸煮、研磨制淀粉等。切片干燥一般可除去75%的氰酸，加工制淀粉后含量甚微。甜品種類(lèi)型剝皮蒸煮或切片干燥后均可安全使用，苦品種類(lèi)型去毒處理后，也可食用和飼用，但主要用于加工淀粉。木薯塊根含淀粉量很高，鮮薯含淀粉20%-35%，蛋白質(zhì)1-2%，脂肪0.3-4.3%，纖維素1-2%，灰分1%，水分60%～80%，這說(shuō)明木薯是好的淀粉原料。 
二.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
　　本設(shè)計(jì)方案采用當(dāng)今國(guó)內(nèi)外*、科學(xué)、合理、成熟技術(shù)工藝：一次清洗、二次粉碎、二次洗滌、分離、脫水、負(fù)壓氣流干燥生產(chǎn)工藝，具有得率高，白度高，雜質(zhì)較少的優(yōu)點(diǎn)。 
三.工藝描述

2．主要技術(shù)工藝描述
本條生產(chǎn)線(xiàn)是以新鮮木薯為原料，生產(chǎn)出符合要求的木薯淀粉。
*道是輸送清洗
堆集在料場(chǎng)的新鮮木薯通過(guò)地面收集，由皮帶輸送機(jī)輸送到脫皮除泥機(jī)，在脫皮除泥機(jī)中通過(guò)攪拌筋條的挫磨，初步去除木薯的表皮和其中的泥土與雜物后進(jìn)入水洗工序。經(jīng)過(guò)槽式和滾筒兩道清洗后，木薯表面的泥砂等雜物已基本去除，去皮率也可達(dá)到80%左右，清洗后的木薯進(jìn)入碎解工序。
第二道是碎解
清洗好的木薯通過(guò)飛錘式木薯碎解機(jī)進(jìn)行粉碎，碎解的作用是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu)，從而使微小的淀粉顆粒能夠從木薯塊根中解體、分離出來(lái)。配以水為介質(zhì)，經(jīng)過(guò)兩道粉碎后，木薯被打成漿液，經(jīng)一次碎解的淀粉原漿通過(guò)6～8mm篩孔。經(jīng)二次碎解的淀粉原漿通過(guò)1.2-1.4mm篩孔。淀粉已基本游離出來(lái)，成為漿渣混合液，通過(guò)泵打入立篩進(jìn)行分離。
第三道是篩分
漿渣混合物經(jīng)過(guò)四道立式漿渣分離機(jī)進(jìn)行分離，分離出的木薯廢渣輸送到渣場(chǎng)，提煉出的淀粉乳在粗細(xì)度方面已達(dá)到成品標(biāo)準(zhǔn)，但還存在蛋白、泥砂等有機(jī)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)，需進(jìn)入下一道工序繼續(xù)處理。
第四道 分離、濃縮工段
淀粉乳通過(guò)淀粉泵打入除砂器中去除泥砂等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，進(jìn)入*道碟片分離機(jī)，繼而進(jìn)入第二道碟片分離機(jī)，*道的主要功能是去蛋白，第二道主要是濃縮以求達(dá)到脫水的要求。經(jīng)過(guò)上述工藝處理，淀粉乳基本達(dá)到成品的要求，下面是脫水、烘干工段。
第五道 脫水工段
碟片分離機(jī)出來(lái)的淀粉乳濃度一般在18～20ºBé，經(jīng)過(guò)離心脫水機(jī)處理，淀粉的含水量從60%下降到38～40%，脫水機(jī)的水（約含淀粉1～5%之間）繼續(xù)回碟片分離機(jī)進(jìn)行濃縮，濕淀粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)，送到氣流干燥機(jī)處理。
第六道 烘干、篩分工段
氣流干燥機(jī)是用飽和蒸汽通過(guò)散熱片加熱空氣，由熱空氣加熱淀粉而達(dá)到烘干的目的，整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓狀態(tài)，無(wú)粉塵、節(jié)能。淀粉經(jīng)過(guò)氣流干燥后的含水量在12～14%之間，達(dá)到成品的標(biāo)準(zhǔn)。為了保證成品的細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，還要經(jīng)過(guò)成品檢查篩以防淀粉在烘干的過(guò)程中結(jié)塊等，從而保證終成品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
第七道 成品包裝工段
淀粉通過(guò)成品檢查篩后已達(dá)到成品要求，經(jīng)過(guò)計(jì)量打包完成成品的終包裝，可根據(jù)不要的要求包裝成25Kg或50Kg。