輸入機械能量的萃取塔|長沙中藥提取罐
輸入機械能量的萃取塔|長沙中藥提取罐
對于兩液相表面張力較大的物系，為改善塔內的傳質
重塞況，需要從外界輸入機械能量來產生較大的傳質面積，并進朋
表面更新。
輸入能量的常用方式有轉動式和脈沖（或振動）
兩種，前者主要有轉盤塔和攪拌填料塔，后者有脈沖筋板烯
脈沖填料塔等，現(xiàn)分述如下。

1.轉盤塔
轉盤萃取塔如在培塔的內壁上，自上而下組
設一組等距離的固定環(huán)塔的軸線上裝設轉軸，每個轉盤都位于兩相鄰固定環(huán)的正中間，操作
乾液
時，轉軸由電動機驅動，帶動轉盤旋轉，使兩液相也隨之重產動，兩相液流中因此產生相當大的速度梯度和剪切力，使連續(xù)相產生旋渦運動
另一方面也促使分散相的液演變圈破裂及合并，故能提離傳質系數(shù)、更新及增大相界面積環(huán)則起到抑制軸向返混的作用，使旋渦運動大致被限制在兩三
一強定環(huán)，一塘庭澄清區(qū)定環(huán)之間的區(qū)域。轉盤和固定環(huán)都較博且光帶，故液體中不王
有局部的高應力區(qū)，以避免乳化現(xiàn)象的產生，有利于輕重液相的分離。

由于轉盤能分散液體，故塔內無需另設噴酒器。只是對于大直徑的塔，液體宜順著旋其
方向從切線進口引入。
以免沖擊塔內已經建立起來的流動狀況。塔的頂段和底段各裝置一
固定的柵板，以使塔頂、塔底澄清區(qū)與轉盤的影響相隔離。

轉盤塔主要結構參數(shù)間的關系一般在下述范圍內:
塔徑/轉盤直徑=1.5～2.5
塔徑/因定環(huán)開孔直徑=1.3～1.6
塔徑/盤間距=2～8
重要的操作參數(shù)和設計參數(shù)是轉速。轉速偏低，輸入的機械能不足以克股表面張力的要
響，傳質性能得不到明顯的改善;轉速偏高，不僅消耗的機械能
北
量大，而且由于分散相的液演很縮，澄清很慢，使塔的生產能力
明顯下降:轉速過高，分散相將發(fā)生乳化，塔的操作會被破壞，
重液
適宜的轉速主要取決于物系的性質和轉盤的大小，也與上述結構
參數(shù)有關。
重要的物性有表面張力、密度差和兩液體的施密特數(shù)
等。顯然，表面張力或密度差愈大，適宜的轉速和所需的功率也
愈大。轉速的計算可參閱參考讀物