1、濾料與過濾負荷
過濾負荷是布袋除塵器的重要性能指標，體現(xiàn)它的*性和生產(chǎn)水平。濾料是布袋除塵器的基礎(chǔ)，可靠性的保證。無堿玻璃纖維袋應(yīng)用20多年，是早期國產(chǎn)的成熟濾料，雖然可行但過濾風速低(0.5~0.6m/min)，也不適合低壓差反吹制度的操作，所以設(shè)計的過濾負荷一般在25一30Nm³/(㎡·h)，采用高壓差間歇反吹制度。隨著布袋除塵器升級應(yīng)用成功和以后在中型高爐上的發(fā)展應(yīng)用，低效濾料的矛盾日趨突出，國產(chǎn)諾麥克斯負荷~100Nm³/(㎡·h)，但因工作溫度偏低，在當時價格高，其應(yīng)用受到局限性。所以，高效高溫濾料產(chǎn)品的研制在某種意義上說給布袋除塵器推廣應(yīng)用產(chǎn)生一定的影響。1993年玻纖針刺氈開始應(yīng)用，濾速可達0.8~1.0m/min，1998年高溫復(fù)合濾料(氟美斯針刺氈等)投放市場，工作溫度可達260℃，濾速1.0~1.2m/min，還有覆膜濾料。布袋除塵器國產(chǎn)美塔斯2000年在太鋼應(yīng)用，2004年在濰鋼1080耐高爐布袋除塵器應(yīng)用。這幾種濾料除美塔斯工作溫度200℃(短時250℃)外，可以說都是高效高溫型，對布袋除塵技術(shù)的基礎(chǔ)條件和工藝選型提供有力支持，也對該項技術(shù)近年來得以快速發(fā)展起到促進作用。
濾料品種多了，技術(shù)性能提高了，但感到實際應(yīng)用的過濾負荷低，與*值存在不小差距，沒有體現(xiàn)出高效濾料的優(yōu)點。目前脈沖噴吹清灰的除塵器多數(shù)采用高溫復(fù)合針刺氈(如FMS9806等)、美塔斯，了解到十幾座大型高爐布袋除塵器設(shè)計，標況負荷大多在30Nm³/(㎡·h)以下(標況濾速0.5m/min以下)，少數(shù)標況濾速在0.7m/min以下，如1080m³高爐總過濾面積8000m³，1800m³，高爐總過濾面積11000m³，2200~2500m³高爐總過濾面積12000~15000㎡?，F(xiàn)在高爐裝備*，爐頂壓力提高，有利于提高負荷，其標況風速尚未達到濾料*值(0.8、1.0、l.2m/min)的下限，勢必增加過濾面積，相應(yīng)的箱體增多，不但占地面積大，投資多，而且增加了設(shè)備故障點和維修量，進而影響運行率，也有違研制高效濾料的初衷。造成這種現(xiàn)象的原因，可能有二，一是輕負荷求穩(wěn)，二是受價格因素制約濾料性能名不符實。如此的負荷在濾料選型時確有技術(shù)經(jīng)濟比較的問題?，F(xiàn)在高爐裝備水平高，頂壓多在0.12、0.15、0.2MPa左右，認為提高過濾負荷尚有空間，建議提高過濾負荷，以克服高效投入低效運行的不足。本人認為，設(shè)計時須研究高爐煤氣條件、爐頂壓力、溫度等參數(shù)，盡量符合實際。箱體數(shù)量及直徑要根據(jù)工藝需求和布置環(huán)境而定，建議控制在8、12、14個為宜，優(yōu)先大箱體。在全干式工藝流程條件下，設(shè)計過濾負荷時應(yīng)適當留有富余(總要有箱體設(shè)備檢修或更換濾袋)，標況濾速可考慮取濾料濾速的上限。就濾速來說，目前加壓反吹方式是高的(標況濾速1.1~1.3m/min)。
2、溫度控制
布袋除塵器理的工作溫度都有它的范圍，煤氣溫度超高燒袋，低溫結(jié)露，不但增加濾袋的破損量，也給卸灰、輸灰造成困難，所以有效的控制進人箱體的煤氣溫度對保證布袋除塵系統(tǒng)連續(xù)正常運行極為重要。在300m³高爐布袋除塵生產(chǎn)運行中這方面的教訓(xùn)不少，在大高爐的布袋除塵器也有發(fā)生。太鋼3號(1200m³)高爐引進的除塵裝置，經(jīng)過幾年的實踐，直到噴水降溫等進行改造，才得以實現(xiàn)全干式正常運行，就很能說明溫控及方式的重要性。升級試驗時，提出溫度下限應(yīng)大于80℃，實踐證明維持在100一200℃比較理想。
除塵系統(tǒng)是否建溫控裝置，有不同認識。高爐操作穩(wěn)定減少波動，為布袋除塵正常運行創(chuàng)造條件是較基本的，大高爐要比中型高爐優(yōu)點，但也難免發(fā)生波動，所以沒有主動溫控措施對其保證連續(xù)運行總是有擔心。另外，要結(jié)合本單位高爐生產(chǎn)實踐，采取對應(yīng)措施，備而不用反而被動。
目前，在中型高爐上建有溫控裝置的不多，大高爐部分除塵系統(tǒng)建有間接降溫裝置(外冷噴淋和熱管換熱器)，還有部分設(shè)置半凈煤氣放散裝置，調(diào)節(jié)煤氣溫度變化，但需點火燃燒。放散可對高溫、低溫進行應(yīng)急處理是可行的，但如頻繁發(fā)生或較長時間使用，可能會有困難。以前主要顧慮是高溫，而現(xiàn)在頂溫普遍偏低，難以保證進人箱體＞80℃的要求。
至今尚無高效、實用、可靠的好辦法。噴水直接降溫效果快，但增濕是我們不希望的，直接升溫難度大沒有經(jīng)驗。間接溫控技術(shù)成熟實用，由于處理煤氣量大有一定難度。所以降溫可采取間接、直接組合梯次進行的方法比較實際。關(guān)于升溫，必要時實行煤氣分流的辦法進行間接升溫。隨著布袋除塵技術(shù)的發(fā)展及大型化，要共同努力研究溫控技術(shù)，特別是升溫技術(shù)。
