*紙筒熱泵烘干工藝

      *烘干機(jī)*的制備過程分為切紙與分紙、卷制紙筒、打泥底、裝藥、亮珠、裝引線、打泥頭、注膠、滾皮、編捆、封裝等10道工序。

 1、亮珠干燥工藝

      *烘干機(jī)藥物（亮珠）烘干和成品干燥是*生產(chǎn)工藝中*的十分重要的環(huán)節(jié)。在這個(gè)環(huán)節(jié)里，傳統(tǒng)的烘干設(shè)備即*代的烘房——火烘房，第二代烘房——蒸汽烘房?；鸷娣亢驼羝娣吭?生產(chǎn)中都存在不少缺陷和安全隱患?；鸷娣可婕暗絼?dòng)火動(dòng)作，存在明火危險(xiǎn)。蒸汽烘房涉及到壓力容器，存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)，且造價(jià)昂貴。隨著熱泵技術(shù)發(fā)展，第三代烘房應(yīng)用熱泵技術(shù)，加上合理的工藝控制技術(shù)可以做到無人值守等優(yōu)勢(shì)，前景可期。

 2、紙筒干燥工藝

      在紙筒的烘干工藝?yán)?，采用熱泵技術(shù)的烘干過程能耗低，減少運(yùn)行成本。烘干過程通過熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理，紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因?yàn)閳A度、直度和強(qiáng)度不足而造成的烘干質(zhì)量隱患，提升良率。此外， 烘干過程可以以濕度為指標(biāo)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制，精度高。有效避免由于人工操控而導(dǎo)致的烘干不干或者過度烘干的現(xiàn)象。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本

亮珠烘干需按階段進(jìn)行

　 亮珠即*內(nèi)的黑球，是用碳酸鍶、xiaosuan鋇、氧化銅、鎂鋁合金、鋁粒、糊粉、六氯代苯等等做成的，在燃燒在情況下，出現(xiàn)各種色彩。亮珠由內(nèi)核和外層組成，其制備方法是：制備外層混合粉劑;根據(jù)顯色要求確定內(nèi)核組成，經(jīng)混合、造粒等工序制得含溶劑的濕亮珠;用外層混合粉進(jìn)行外層制備，經(jīng)烘干工序后制得。初制而成的亮珠含有一定量的水分，因此需要進(jìn)行干燥后方可用于*的制作。亮珠干燥亦屬危險(xiǎn)工序，須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程來進(jìn)行烘干，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，主要包括以下幾個(gè)階段：

升溫加熱階段，烘干房溫度要求為0℃～50℃，升溫時(shí)間為2～3小時(shí)，這個(gè)過程中無需排濕;排濕階段，溫度設(shè)置為45℃～50℃，烘干時(shí)間為0.3～0.4小時(shí)，夏天延時(shí)50分鐘，停20分鐘，排濕5分鐘，冬天延時(shí)70分鐘，停30分鐘，排濕4分鐘;恒溫階段，要求溫度區(qū)間為45℃～50℃，時(shí)間3～4小時(shí)，達(dá)到相對(duì)濕度后系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)排濕系統(tǒng)，每小時(shí)排濕3次，工2小時(shí)。冷卻階段，此階段溫度要求約50℃，時(shí)間為1～1.5小時(shí)，無需排濕，準(zhǔn)備收藥即可。