從以上單螺桿和雙螺桿擠壓膨化的特性分析可以看出, 雙螺桿擠壓膨化機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)。

①原料適應(yīng)性更廣, 可以適應(yīng)高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常濕的原料及其它一些在單螺桿( SSE) 中會(huì)打滑的原料加工。

②對(duì)原料的粒度限制更少, 可以適應(yīng)從微粉料到粗粉料顆粒的原料和單螺桿加工特定范圍以外粒度的原料加工。

③物料流在機(jī)筒內(nèi)更均勻, 可以添加蒸汽、水等, 使產(chǎn)品達(dá)到需求的效果。

④產(chǎn)品內(nèi)在和外觀質(zhì)量更好, 可以達(dá)到非常好的均質(zhì)狀態(tài)并使得物料分子結(jié)構(gòu)排布均勻、在擠壓出模過(guò)程中表面光滑, 產(chǎn)品顆粒整齊度高、均勻性好。

⑤熟化均質(zhì)效果更好, 通常淀粉熟化度可達(dá) 95%以上, 使得所加工的水產(chǎn)飼料能夠在水中保持穩(wěn)定和產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)成分不流失, 并易于消化吸收。

⑥同等動(dòng)力下產(chǎn)量更高。良好的混合性能使物料得到的熱量及時(shí)均勻化, 加快了物料的熟化程度, 減少了料溫的波動(dòng), 提高了擠壓膨化產(chǎn)品的產(chǎn)量。

⑦產(chǎn)品多樣性和適應(yīng)性更寬, 可以加工微粒水產(chǎn)飼料及高油配方、高水分、高粘結(jié)性產(chǎn)品和多色彩、夾心類、特殊形狀的產(chǎn)品。

⑧工藝操作更簡(jiǎn)便, 可以根據(jù)加工產(chǎn)品需求調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速, 由于自清特點(diǎn), 清理很方便, 每次加工后無(wú)需拆裝設(shè)備。

⑨易損件磨損更輕。通常一種錯(cuò)誤觀念認(rèn)為單螺桿的磨損少, 實(shí)際上在雙螺桿擠壓過(guò)程中由于穩(wěn)定的物料輸送和物料流的特性, 決定了物料對(duì)螺桿和機(jī)筒內(nèi)套的磨損要比單螺桿小, 盡管螺桿數(shù)量多出一套, 但其配件成本仍比單螺桿低。

⑩生產(chǎn)成本更低, 由于雙螺桿機(jī)型具有良好的操作穩(wěn)定性, 在飼料加工過(guò)程中開(kāi)機(jī)費(fèi)料少、水氣浪費(fèi)少、工時(shí)費(fèi)少、傳熱效率高、成品率高、度電產(chǎn)量指標(biāo)高, 加上配件成本也低, 其終生產(chǎn)成本相對(duì)于單螺桿仍要低得多。

以馬鈴薯淀粉等為原料，經(jīng)過(guò)擠壓、熟化后，從模具中擠出被切斷。生產(chǎn)出通心粉、意大利面、貝殼、螺旋、方管、圓管花樣新穎的產(chǎn)品。再經(jīng)過(guò)干燥或者油炸膨化，即成為香脆可口，味道鮮美的休閑食品。

通心粉生產(chǎn)線設(shè)備組成：
一、工藝流程：原料配制→攪拌→擠壓成型→冷卻→干燥→油炸→輸送→提升→調(diào)味→(包裝)
二、設(shè)備配置：拌粉機(jī)→上料機(jī)→擠壓機(jī)→冷卻床→干燥床→自動(dòng)油炸鍋→中提調(diào)味→滾筒→(包裝)

設(shè)備用途簡(jiǎn)介
1、拌粉機(jī)：根據(jù)產(chǎn)量的不同選用不同型號(hào)的拌粉機(jī)，本生產(chǎn)線選用BF-Ⅰ型拌粉機(jī)；
2、單螺桿主機(jī)：根據(jù)產(chǎn)品品種的不同選用不同型號(hào)的擠壓主機(jī)，我們根據(jù)常用生產(chǎn)線配置來(lái)配套此生產(chǎn)線；
3、輸送切斷機(jī)：輸送切斷。
5、風(fēng)床冷卻機(jī)：用來(lái)快速冷卻吹干部分發(fā)粘，黏在一起的產(chǎn)品；
6、熱風(fēng)干燥機(jī)：用來(lái)干燥產(chǎn)品；
7、自動(dòng)油炸機(jī)：油炸甩油一體機(jī)；
8、調(diào)味線：此生產(chǎn)線可以選用單滾筒調(diào)味線，僅用噴油就可以。