設(shè)備原理

  魷魚足滾筒上粉機的主要工作原理是把產(chǎn)品原材料外層均勻包裹一層粉狀成顆粒物層，相比人工包裹均勻，效率高，產(chǎn)品外觀統(tǒng)一，提高了產(chǎn)品的合格率、出成率。節(jié)省人工實現(xiàn)設(shè)備的自動化。

   設(shè)備由入料傳送、滾筒上粉、振動出料傳送、回粉螺旋、篩粉、補粉組成。

入料傳送：改變以往模塊傳送只入產(chǎn)品原材料的方式，實現(xiàn)產(chǎn)品從一開始就落在粉上，加長上粉時間以及減少漿汁的損失。其實現(xiàn)原理為通過補粉從入料機側(cè)面，圓孔通過螺旋浸入料機底部，乙字型網(wǎng)帶上面的料倉內(nèi)，經(jīng)過內(nèi)部乙字型網(wǎng)帶上方一塊擋粉板，使粉按照所需厚度均勻的被乙字型網(wǎng)帶帶到前方直徑為Ø95mm的網(wǎng)帶輪，粉通過乙字型網(wǎng)帶被帶入入口處寬610mm高1100mm小型過渡倉內(nèi)（乙字型網(wǎng)帶經(jīng)過網(wǎng)帶輪回轉(zhuǎn)方向，在托粉板的支撐下進入滾筒）待過渡倉內(nèi)粉達到一定高度后經(jīng)過梳狀板后被網(wǎng)帶均勻的拖到托粉上面，實現(xiàn)粉的回轉(zhuǎn)以及達到產(chǎn)品原材料入滾筒前落到粉上面。避免了漿汁的損耗和延長了上粉時間。

滾筒直徑600mm，整體傾斜入口根出口落差6-8cm其內(nèi)部有三排共十五片，有角度的傾斜撥刀與以往圓內(nèi)常規(guī)滾筒內(nèi)波浪型，依靠大傾斜度出料，滾筒相比較本設(shè)備是通過撥刀的傾斜度來嚴格控制其產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)部滾動的過程中形成大的粘連抱團，其撥刀的外面焊接Ø6圓鋼，防止撥刀對產(chǎn)品的外觀和形狀造成損失。與桶體的焊接處也預(yù)留了兩條細長的縫隙。利于打掃衛(wèi)生避免了衛(wèi)生死角。滾筒的出口處加裝了斜長孔用來漏掉完成上粉后的多余粉料。

出口由一條乙字型不銹鋼網(wǎng)帶三組振動塊?？烧{(diào)節(jié)高度的出料口和回粉橫螺旋組成。產(chǎn)品和多余的粉料從滾筒完成上粉進入出料機后，多余的粉料通過滾筒出口的斜長孔直接落到正下方出料機的橫螺旋內(nèi)，而產(chǎn)品和少量粉料則從滾筒的末端滑板落到乙字型網(wǎng)帶上，經(jīng)過三組長為90mm的等邊三角形（三個尖做了平頭處理）振動塊通過三組振動塊的同步振動讓網(wǎng)帶有節(jié)奏的高低起伏把多余的粉料和產(chǎn)品表面過渡的粉料通過振動后落到底下回粉橫螺旋內(nèi)，經(jīng)過橫螺旋傳送到回粉豎螺旋；粉粉回傳方式用螺旋取代了以往的乙字型網(wǎng)帶回傳，避免了濕粉粘連網(wǎng)帶和回粉不*等問題。

開機流程

滾筒開關(guān)→入料開關(guān)→出料開關(guān)→螺旋開關(guān)→補粉開關(guān)→振動開關(guān)注意事項

魷魚足滾筒上粉機正常運行后，開始生產(chǎn)，將粉勻速倒入粉箱內(nèi)或入料網(wǎng)帶，粉量根據(jù)實際生產(chǎn)情況添加，不要一次性添加過量，造成擁堵。

待裹粉均勻循環(huán)后，方可入料生產(chǎn)。原料需通過提升機或人工加入入料網(wǎng)帶上方的儲料槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)出口擋板的高度控制入料的大小。（根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整）

滾筒、出料網(wǎng)帶、補粉螺旋可通過變頻器調(diào)節(jié)速度，根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)控。

滾筒出口下方設(shè)有小型震動盤，注意使用過程中是否有物料堆積。

出口網(wǎng)帶安裝有震動塊，通過震動除去產(chǎn)品上多余的裹粉，震動幅度與網(wǎng)帶運行速度正相關(guān)，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。

回粉螺旋生產(chǎn)過程中嚴禁將手插入螺旋中。

生產(chǎn)過程中如果聽到設(shè)備異響，請立即按下急停按鈕，并切斷電源做檢查，避免不必要的損壞。嚴禁在設(shè)備運行過程中拆卸電機護罩以及鏈條護罩等保護措施。

豎螺旋兩側(cè)如有漏粉情況，可通過緊固螺栓調(diào)整。

設(shè)備使用后請及時清洗。

清洗                 

清洗前將電源斷開。避免水流直接噴向電器控制器。

將設(shè)備內(nèi)的粉全部放出

排出剩余原料

清洗工具

刷子、模布

清洗液（嚴禁采用強酸性洗滌液）

將螺旋打開清洗

整機建議用高壓水沖洗，晾干，消毒。備用。