石墨烯聚丙烯色母粒復(fù)合材料制備研磨設(shè)備，石墨烯聚丙烯色母粒復(fù)合步驟，德國進(jìn)口研磨分散機(jī)，管線式研磨分散機(jī)，特制款雙入口研磨分散機(jī)

IKN研磨分散機(jī)設(shè)計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。

目前，石墨烯復(fù)合材料已被證明能比未增強(qiáng)的聚合物表現(xiàn)出更優(yōu)異的機(jī)械性能，非常低負(fù)載量的石墨烯可以提高材料強(qiáng)度和剛度，同時提供熱和導(dǎo)電性。對聚丙烯材料來說，直接添加石墨烯粉末并不能很好的分散在樹脂中并進(jìn)行融合，因此，迫切需要找到一種方法能使石墨烯有效地均勻分散于聚丙烯材料中，并且強(qiáng)化界面結(jié)合強(qiáng)度，提升整體復(fù)合材料的機(jī)械特性、抗氧化、耐酸堿、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等性能。

工藝步驟：1、將炭黑20～35份、石墨烯粉末2～5份、分散劑10～25份加入研磨分散機(jī)，在12000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行研磨，研磨顆粒平均粒徑控制在0.3～0.5µm。2、將聚丙烯樹脂40～60份、步驟1的研磨物和偶聯(lián)劑4～10份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑2～5份、高溫穩(wěn)定劑2～5份，通過研磨分散機(jī)的高速剪切及高速混合8～10分鐘。3、將步驟2得到的混合料移入加壓密煉機(jī)，在9～17kg壓力、100～140℃條件下加壓密煉15～25min。4、將加壓密煉后混合物用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。5、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過精細(xì)震動篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒*冷卻并干燥后即得到成品。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1、耐光性、耐氣候性、耐熱性好，使用方便衛(wèi)生，在樹脂中易于分散和添加，添加量小，不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本。2、與聚丙烯樹脂相容性高，與其他添加劑協(xié)同性好，著色的同時能提升整體復(fù)合材料的機(jī)械特性、抗氧化、耐酸堿、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等性能。提高了聚丙烯制品的產(chǎn)品附加值，降低了原材料成本。

上海依肯的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時不停機(jī)運(yùn)行。

石墨烯聚丙烯色母粒復(fù)合材料制備研磨設(shè)備，石墨烯聚丙烯色母粒復(fù)合步驟，德國進(jìn)口研磨分散機(jī)，管線式研磨分散機(jī)，特制款雙入口研磨分散機(jī)

CMD2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

CMD2000研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu),有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設(shè)計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機(jī)座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

設(shè)備其它參數(shù):

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
研磨分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機(jī)選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

從設(shè)備角度來分析，影響研磨分散機(jī)效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

研磨分散機(jī)的優(yōu)勢：

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計理念，將先jin的技術(shù)與創(chuàng)xin的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證.

新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力

更可靠 采用整體式機(jī)械密封，zui大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術(shù) 采用國ji先jin的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.

CMSD2000系列研磨分散機(jī)設(shè)備選型表

流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%

石墨烯聚丙烯色母粒復(fù)合材料制備研磨設(shè)備，石墨烯聚丙烯色母粒復(fù)合步驟，德國進(jìn)口研磨分散機(jī)，管線式研磨分散機(jī)，特制款雙入口研磨分散機(jī)