鍋爐布袋除塵器半干法煙氣脫硫?qū)崿F(xiàn)超潔凈排放
為了優(yōu)化鍋爐布袋除塵器處理高濃度脫硫粉塵的相關(guān)運行參數(shù)，進行了相關(guān)試驗，建立了適用于密相半干法煙氣脫硫除塵的運行數(shù)據(jù)。 SO2濃度的模擬為600mg / m3。 煙氣過濾風速為0.63~0.98 m / min，注入壓力為0.3~0.4 MPa，吹風時間為200~300h。 試驗證明：對于用高濃度粉塵處理的煙氣，袋式過濾器是半干的。 在煙氣脫硫系統(tǒng)中，過濾風速的選擇應與一般情況不同，脈沖壓力不宜過高。鍋爐布袋除塵器是一種常用于半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的除塵設(shè)備。 過去，用袋式除塵器直接處理密相半干法煙氣脫硫粉塵的實例很少，因此尚未總結(jié)出合適的操作參數(shù)。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。
在超潔凈排放中的循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)，與之前常規(guī)的半干法脫硫系統(tǒng)有著迥然不同的地方，常規(guī)脫硫塔出口的粉塵濃度通常均在800～1000mg/Nm3，而超凈排放中脫硫塔出口的粉塵濃度要在1000mg/Nm3以上，粉塵濃度特別大;脫硫塔出口的煙氣溫度非常低，只有70℃左右，而且需要*穩(wěn)定運行在這一溫度區(qū)間里，直接的反映就是煙氣的含濕量大，特別是垃圾焚燒爐煙氣，含濕量可達到15%
超凈排放中脫硫配套布袋除塵器的特殊設(shè)計：
1.氣布比的選?。?/span>
常規(guī)半干法脫硫配套布袋除塵器氣布比較高，一般在0.75~0.80m/min之間，但在超凈排放中，由于布袋入口煙氣中含塵量*、粉塵顆粒粘度、濕度非常大，使得布袋除塵器的過濾面積需要足夠大，才能達到較好的過濾效果。同時，為了增大細粉以及PM2.5的捕集效率，濾袋表面須覆蓋一定的粉塵層，清灰頻率不能過高。經(jīng)試驗，布袋除塵器阻力可控制在：1800～2000Pa，清灰頻率又不至于過于頻繁而影響設(shè)備的使用壽命。故氣布比要求較低，經(jīng)反復試驗，取值須在0.70～0.75m/min之間。
2.氣流上升速度的選?。?/span>
布袋箱體內(nèi)的氣流上升速度是一個非常關(guān)鍵的控制參數(shù)。在設(shè)計過程中，須保證氣流的上升速度小于粉塵顆粒的沉降速度，如果氣流上升速度過大，則會造成濾袋清理下來的粉塵懸浮在半空中，甚至會二次夾帶到濾袋上，必然造成布袋除塵器的阻力居高不下，使得整個清灰系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)。經(jīng)過大量工程案例得出，當氣流上身速度控制在0.80m/s以內(nèi)時，清灰系統(tǒng)能處于正常的工作狀態(tài)。
3.濾料的選擇：
濾袋作為布袋除塵器的核心部件，有著舉足輕重的作用，濾料的選擇自然也成了重中之重。對于燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐而言，PPS是手選濾料，PPS濾料的性價比非常高，其耐酸強，有很強的耐水解性，穩(wěn)定性和阻燃性好，抗拉、抗磨、抗折性好，PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱;對于垃圾焚燒爐而言，由于垃圾爐煙氣中的含氧量和濕度都比較高，通常達到10%和16%，P84和PTFE可作為手選濾料，其優(yōu)點是抗氧化性很強。但是無論選用何種濾料，要想達到超凈排放的標準要求，濾料必須混紡超細纖維，表面做覆膜處理，防水放油處理前的濾料表面克重不得低于630g/㎡。
4.預沉降室的設(shè)置：
由于超凈排放中脫硫塔出口的粉塵濃度要在1000mg/Nm3以上，粉塵濃度特別大。為了減輕濾袋的除塵負荷，須設(shè)置預沉降室。為了提高沉降室的除塵效率，須對沉降室做一些特別設(shè)計。或在箱體內(nèi)加裝百葉窗擋板，延長粉塵通行路程的同時，使粉塵在重力作用下逐漸沉降下來，或在箱體內(nèi)加裝“人”字形擋板，使氣六產(chǎn)生一些小股旋渦，粉塵受到離心力作用，與氣體分開，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。在布袋除塵器設(shè)計時可充分的利用此段，將其容積擴大，粉塵在此處的停留時間增大，提高預沉降室的除塵效率。
